专利名称：热低压分离器的焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种分离器的焊接方法，特别涉及一种热低压分离器的焊接方法。
背景技术：
目前，国内关于普通15CrMoR钢板的焊接技术已十分成熟，但对于化学元素S、P含量＜0.01％的15CrMoR(H)钢板焊接却无相关成熟工艺文献资料，也没有成功经验参考。在热低压分离器的焊接过程中往往采用常用的H13CrMoA焊丝配合SJ101焊剂进行埋弧自动焊或采用普通R307焊条进行手工电弧焊，通过焊接冶金方法进行焊接，但难以对工艺过程进行有效控制，且焊接后焊缝金属难以满足化学元素S、P含量＜0.01％的要求，焊缝的各项性能较差。
因此，提供一种工艺简单、效果显著的热低压分离器的焊接方法，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种工艺简单、效果显著的热低压分离器的焊接方法，其特征在于具体实施步骤如下 选材15CrMoR(H)壁厚68-160mm，壳体及焊缝化学元素S、P含量＜0.01％总重90-300吨，整体热处理； 封头件制造步骤 钢板15CrMoR(H)，壳体化学元素S、P含量＜0.01％，壁厚72-160mm，加热至960℃，用模具冲压成形； 筒体件制造步骤 钢板15CrMoR(H)，壳体化学元素S、P含量＜0.01％，壁厚68-160mm，使用卷板机卷制成形； 封头、筒体焊缝焊接步骤 采用埋弧自动焊焊材
焊剂SJ110，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃，焊接电源直流反接电流600-650A，电弧电压34-36V，焊接速度40-50cm/min，最大线能量35KJ/cm； 或采用焊条电弧焊焊材
预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃，焊接电源直流反接电流160-190A，电弧电压24-26V，焊接速度16-18cm/min，最大线能量18.5KJ/cm； 焊接完毕后，进行675℃退火处理；检验焊缝化学元素S、P含量＜0.01％，拉力试验抗拉强度470Mpa，180°弯曲合格，-10℃冲击210J，350℃拉力试验抗拉强度395Mpa。
本发明的有益效果是探索到合理的焊接材料配合、简单且易操作的焊接工艺，有效解决了焊缝金属难以达到化学元素S、P含量＜0.01％的要求，并使焊缝各项性能满足要求。其工艺合理简单，效果非常显著。
具体实施例方式 以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
、特征详述如下 一种热低压分离器的焊接方法，其特征在于具体实施步骤如下 选材15CrMoR(H)壁厚68-160mm，壳体及焊缝化学元素S、P含量＜0.01％，总重90-300吨，整体热处理； 封头件制造步骤 钢板15CrMoR(H)，壳体化学元素S、P含量＜0.01％，壁厚72-160mm，加热至960℃，用模具冲压成形； 筒体件制造步骤 钢板15CrMoR(H)，壳体化学元素S、P含量＜0.01％，壁厚68-160mm，使用卷板机卷制成形； 封头、筒体焊缝焊接步骤 采用埋弧自动焊焊材
焊剂SJ110，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃，焊接电源直流反接电流600-650A，电弧电压34-36V，焊接速度40-50cm/min，最大线能量35KJ/cm； 或采用焊条电弧焊焊材
预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃，焊接电源直流反接电流160-190A，电弧电压24-26V，焊接速度16-18cm/min，最大线能量18.5KJ/cm； 焊接完毕后，进行675℃退火处理；检验焊缝化学元素S、P含量＜0.01％，拉力试验抗拉强度470Mpa，180°弯曲合格，-10℃冲击210J，350℃拉力试验抗拉强度395Mpa。
经天津市特种设备监督检验技术研究院检验确认，各项指标均达到技术指标合格。
工作原理通过选用化学元素S、P含量较低的焊接材料，采取有效的焊接保护措施，制定合理的焊接工艺参数，有效控制焊缝中化学元素S、P的含量，并通过制定合理的热处理方案，保证焊缝的各项性能符合要求。
上述参照实施例对该热低压分离器的焊接方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种热低压分离器的焊接方法，其特征在于具体实施步骤如下
选材15CrMoR(H)壁厚68-160mm，壳体及焊缝化学元素S、P含量＜0.01％，总重90-300吨，整体热处理；
封头件制造步骤
钢板15CrMoR(H)，壳体化学元素S、P含量＜0.01％，壁厚72-160mm，加热至960℃，用模具冲压成形；
筒体件制造步骤
钢板15CrMoR(H)，壳体化学元素S、P含量＜0.01％，壁厚68-160mm，使用卷板机卷制成形；
封头、筒体焊缝焊接步骤
采用埋弧自动焊焊材H08CrMoCφ4.0焊剂SJ110，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃，焊接电源直流反接电流600-650A，电弧电压34-36V，焊接速度40-50cm/min，最大线能量35KJ/cm；
或采用焊条电弧焊焊材R307Cφ4.0，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃，焊接电源直流反接电流160-190A，电弧电压24-26V，焊接速度16-18cm/min，最大线能量18.5KJ/cm；
焊接完毕后，进行675℃退火处理；检验焊缝化学元素S、P含量＜0.01％，拉力试验抗拉强度470Mpa，180°弯曲合格，-10℃冲击210J，350℃拉力试验抗拉强度395Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种热低压分离器的焊接方法，步骤包括选材15CrMoR(H)壁厚68-160mm，壳体及焊缝化学元素S、P含量＜0.01％，总重90-300吨，整体热处理；包括封头、筒体焊缝焊接步骤采用埋弧自动焊焊丝H08CrMoCφ4.0焊剂SJ110，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃，焊接电源直流反接电流600-650A，电弧电压34-36V，焊接速度40-50cm/min，最大线能量35KJ/cm；或采用焊条电弧焊焊材R307Cφ4.0，预热150-200℃，后热250-350℃，层间最高温度250℃，焊接电源直流反接电流160-190A，电弧电压24-26V，焊接速度16-18cm/min，最大线能量18.5KJ/cm；焊接后，进行675℃退火处理；检验焊缝化学元素S、P含量＜0.01％，抗拉强度470MPa，180°弯曲合格，-10℃冲击210 J，350℃抗拉强度395MPa。其工艺简单，效果显著。
文档编号B23K9/235GK101780578SQ20101013047
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者张宝海 申请人:天津天海石化设备制造有限公司