蒸汽再压缩蒸发浓缩装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸汽再压缩蒸发浓缩装置，是一种可将原料液体进行蒸发、浓缩的降膜式单程型装置，广泛应用于食品、医药、化工、海水淡化及环保等领域，主要是由蒸汽机械再压缩机、蒸发器、分离器和PLC控制柜等构成，其中的原料液体溶液在蒸发器中只通过加热一次，即成为浓缩液排出，并可根据用户对多种产品的要求调整参数，还可多次再利用蒸发器中产生的二次蒸汽中的热量，只需少量电能就能把二次低比焓蒸汽提升到可使用比焓的蒸汽，溶液可循环降膜蒸发或一次通过加热蒸发完全达到浓缩要求，特别适合同一工厂多品种产品的需求，改进后的蒸发浓缩装置具有结构新颖、配置合理、操作生产全自动、清洗方便、回收率高、节约能源、减少污染等优点。
【专利说明】蒸汽再压缩蒸发浓缩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发浓缩装置，尤其是一种适用于食品、医药、化工、海水淡化及环保等领域的蒸汽再压缩蒸发浓缩装置。
【背景技术】
[0002]蒸发浓缩装置是一种常见的工业生产设备，它根据实际使用需要可将蒸汽压缩机、分离器、加热器、换热器和蒸发器等部件分别通过管道进行循环连接组合，从而实现蒸发和浓缩原料液体的目的。通过这种装置所实现的蒸发浓缩技术已被广泛应用于食品、医药、化工、海水淡化及环保等各个领域。而随着科学技术的发展，很多现有使用的蒸发浓缩装置往往存在各种各样的使用缺陷，如装置清洗麻烦、回收率低、浪费能源、污染严重等，故越来越难以满足工业生产的需要。鉴于上述所存在的缺陷，及目前市场的迫切需要，更多消费者也希望生产厂家能推出结构更新颖、布置更合理、操纵自动化程度更高的蒸发浓缩装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种连接牢固、可靠，使用方便、安全的蒸汽再压缩蒸发浓缩装置。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
[0005]一种蒸汽再压缩蒸发浓缩装置，包括蒸汽机械再压缩机、蒸发器和分离器，所述的蒸汽机械再压缩机的两个端口分别连接蒸发器和分离器；所述的蒸发器和分离器为上下一体式组合结构；所述的分离器出口连接浓缩液输出阀；所述的蒸汽机械再压缩机、蒸发器、分离器和浓缩液输出阀均与PLC控制柜连接并受控制。
[0006]所述的蒸发器与分离器之间另外通过输送泵组和阀组互相连接，该输送泵组和阀组均与PLC控制柜连接并受控制。
[0007]所述的蒸发器与分离器之间连接有阀组和换热器，该换热器上分别连接原液泵和蒸馏水贮罐，在蒸馏水贮罐的出口连接蒸发液体输出阀，该阀组、换热器、原液泵和蒸发液体输出阀均与PLC控制柜连接并受控制。
[0008]所述的阀组和换热器一端连接在蒸发器顶部，另一端连接在上下一体式组合结构的蒸发器和分离器中间。
[0009]所述的分离器出口还连接检测仪器，该检测仪器与PLC控制柜连接并受控制。
[0010]与现有技术相比，本实用新型主要是一种将蒸汽机械再压缩机应用于降膜式单程型蒸发浓缩装置，其中的原料液体溶液在蒸发器中只通过加热一次，即成为浓缩液排出，并可根据用户对多种产品的要求调整参数，该蒸发浓缩装置可多次再利用蒸发器中产生的二次蒸汽中的热量，只需少量电能就能把二次低比焓蒸汽提升到可使用比焓的蒸汽，溶液可循环降膜蒸发或一次通过加热蒸发完全达到浓缩要求，特别适合同一工厂多品种产品的需求，改进后的蒸发浓缩装置具有结构新颖、配置科学合理、操作生产全自动、清洗方便、回收率闻、节约能源、减少污染等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0013]如图1所示，1.蒸发器、2.蒸汽机械再压缩机、3.蒸馏水贮罐、4.换热器、5.分离器、6.阀组、7.输送泵组、8.检测仪器、9.蒸发液体输出阀、10.原液泵、11.浓缩液输出阀。
[0014]蒸汽再压缩蒸发浓缩装置，如图1所示，它是一种可将原料液体进行蒸发、浓缩的工业生产设备，主要是由蒸汽机械再压缩机2、蒸发器1、分离器5、换热器4、蒸馏水贮罐3、阀组6、输送泵组7、原液泵10、蒸发液体输出阀9、检测仪器8、浓缩液输出阀11和PLC控制柜(图中未示)等部件通过管道或导线进行相互连接组合而成。
[0015]所述的蒸汽机械再压缩机2的进、出端口分别连接蒸发器I和分离器5，该蒸发器I和分离器5为上下一体式的组合结构，且蒸发器I位于分离器5上方，蒸汽机械再压缩机2的出口连接在顶部的蒸发器I上，进口连接在底部的分离器5上，三者通过管道形成循环结构；所述的分离器5出口连接有检测仪器8和浓缩液输出阀11，可检测出口浓缩液的浓度并进行浓缩液的回收。
[0016]所述的蒸发器I与分离器5之间另外通过输送泵组7和阀组6互相连接，以方便原料液体的循环工作。同时，该蒸发器I与分离器5之间还连接有阀组和换热器4，阀组的一端直接连接在蒸发器I顶部，换热器4的一端连接在上下一体式组合结构的蒸发器I和分离器5中间。
[0017]所述的换热器4上又分别连接有原液泵10和蒸馏水贮罐3，该原液泵用于原料液体的输入，该蒸馏水贮罐3的出口连接蒸发液体输出阀9，方便蒸发出液体。
[0018]所述的蒸汽再压缩蒸发浓缩装置中的所有运动件及检测仪表都是受PLC控制柜进行自动化控制的，如蒸汽机械再压缩机2、蒸发器1、分离器5、浓缩液输出阀11、输送泵组
7、阀组6、换热器4、原液泵10、蒸发液体输出阀9和检测仪器8，通过PLC控制柜的集中控制，实现了整套装置的全自动操作和连续化生产。
[0019]该蒸汽再压缩蒸发浓缩装置可广泛适用于食品、医药、化工、海水淡化及环保等领域，其工作方式为:原料液体经原液泵10输入，并通过换热器4进入蒸发器I顶部，原料液体在重力作用下沿管壁呈膜状下降并在此过程中蒸发增浓，从而在分离器5底部的浓缩液输出阀11处得到浓缩液。
[0020]同时，这也是一种降模式单程型蒸发浓缩装置，它能多次再利用蒸发器中产生的二次蒸汽中的热量，只需少量电能就能把二次低比焓蒸汽提升到可使用比焓的蒸汽，溶液既可循环降膜蒸发或一次通过加热蒸发完全达到浓缩要求，特别适合同一工厂多品种产品的需求。
[0021]本实用新型的一次通过加热蒸发完成所带来的好处还有:
[0022]一、原料溶液在整个装置中停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；
[0023]二、整个原料溶液的浓度不像循环型那样总是接近于完成料液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大，节能显著；
[0024]三、降膜式和升膜式的蒸发浓缩装置的区别在于料液是从蒸发器顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓的，气液在管道下部而气液分离在分离器底部浓缩，其优点是内壁因高速气液冲刷，没有不凝性气体阻隔，传热效果好，不易结垢，可蒸发浓度较高、粘度在0.05、.45Nsm2范围内的热敏性物料。
【权利要求】
1.一种蒸汽再压缩蒸发浓缩装置，包括蒸汽机械再压缩机(2)、蒸发器(1)和分离器(5)，其特征在于所述的蒸汽机械再压缩机(2)的两个端口分别连接蒸发器(1)和分离器(5);所述的蒸发器(1)和分离器(5)为上下一体式组合结构；所述的分离器(5)出口连接浓缩液输出阀(11);所述的蒸汽机械再压缩机(2)、蒸发器(1)、分离器(5)和浓缩液输出阀(11)均与PLC控制柜连接并受控制。
2.根据权利要求1所述的蒸汽再压缩蒸发浓缩装置，其特征在于所述的蒸发器(1)与分离器(5)之间另外通过输送泵组(7)和阀组(6)互相连接，该输送泵组(7)和阀组(6)均与PLC控制柜连接并受控制。
3.根据权利要求1所述的蒸汽再压缩蒸发浓缩装置，其特征在于所述的蒸发器(1)与分离器(5)之间连接有阀组和换热器(4)，该换热器上分别连接原液泵(10)和蒸馏水贮罐(3)，在蒸馏水贮罐的出口连接蒸发液体输出阀(9)，该阀组、换热器(4)、原液泵(10)和蒸发液体输出阀(9)均与PLC控制柜连接并受控制。
4.根据权利要求3所述的蒸汽再压缩蒸发浓缩装置，其特征在于所述的阀组和换热器(4 ) 一端连接在蒸发器(1)顶部，另一端连接在上下一体式组合结构的蒸发器(1)和分离器(5)中间。
5.根据权利要求1~4任一项所述的蒸汽再压缩蒸发浓缩装置，其特征在于所述的分离器(5 )出口还连接检测仪器(8 )，该检测仪器与PLC控制柜连接并受控制。
【文档编号】B01D1/00GK203458811SQ201320397638
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】南松贵, 应传宝 申请人:宁波永泉制药设备有限公司