大型筒体支撑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了大型筒体支撑结构，包括耳式支座和钢管支柱，钢管支柱设于耳式支座外侧底部，耳式支座和钢管支柱之间通过螺栓连接，钢管支柱底部设有底板，钢管支柱与底板连接焊缝处焊接有加强筋板。本实用新型的优点是：采用耳式支座及支撑式支座中的钢管支柱的组合型式，大大节约了空间，同时还能避免搅拌设备运行时带动的整个平台的震动；耳式支座与钢管支柱采用螺栓连接便于拆卸，使运输、装配时更为灵活；钢管支柱与底板连接焊缝处加强筋板的设计，提高了支座的刚性，让支撑更安全可靠。
【专利说明】大型筒体支撑结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及支撑结构，尤其涉及一种大型筒体支撑结构。
【背景技术】
[0002]对于封头及筒体均焊有半管的设备，腿式支座和支承式支座并不可取。任何一种支座均必须附着于主体设备上，若要使用这二者中的任意一种，那么首当其冲地就要考虑半管在布管时，必须要为支座的分布让出空间，这必将导致半管分布减少，最终导致换热效果变差。且为避让支座，半管在布管时考虑的因素增多，造成制作困难。由于筒体上部分半管并没有布满，距筒体及封头的环缝处留有一定的间隙，那么这段间距为耳式支座的分布提供了富裕的空间，即理论上耳式支座可以予以考虑。但客户提供信息，现场安装时，并没有较宽阔的空间用来搭建平台为设备提供支撑。
[0003]因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种大型筒体支撑结构。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]大型筒体支撑结构，包括耳式支座和钢管支柱，所述钢管支柱设于耳式支座外侧底部，所述钢管支柱底部设有底板。
[0007]所述耳式支座和钢管支柱之间通过螺栓连接。
[0008]所述钢管支柱与底板连接焊缝处焊接有加强筋板。
[0009]本实用新型的优点是:采用耳式支座及支撑式支座中的钢管支柱的组合型式，大大节约了空间，同时还能避免搅拌设备运行时带动的整个平台的震动；耳式支座与钢管支柱采用螺栓连接便于拆卸，使运输、装配时更为灵活；钢管支柱与底板连接焊缝处加强筋板的设计，提高了支座的刚性，让支撑更安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1、耳式支座，2、钢管支柱，3、螺栓，4、底板，5、加强筋板，6、半圆管夹套，7、筒体。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型的大型筒体支撑结构，包括耳式支座I和钢管支柱2，采用耳式支座I及支撑式支座中的钢管支柱2的组合型式，大大节约了空间，同时还能避免搅拌设备运行时带动的整个平台的震动，钢管支柱2设于耳式支座I外侧底部，耳式支座I和钢管支柱2之间通过螺栓3连接，便于拆卸，使运输、装配时更为灵活，钢管支柱2底部设有底板4，钢管支柱2与底板4连接焊缝处焊接有加强筋板5，提高了支座的刚性，让支撑更安全可靠。
[0014]使用时，本实用新型大型筒体支撑结构的耳式支座1固定支撑于外部有半圆管夹套6的筒体7外围顶部。
【权利要求】
1.大型筒体支撑结构，其特征在于:包括耳式支座和钢管支柱，所述钢管支柱设于耳式支座外侧底部，所述钢管支柱底部设有底板。
2.根据权利要求1所述的大型筒体支撑结构，其特征在于:所述耳式支座和钢管支柱之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的大型筒体支撑结构，其特征在于:所述钢管支柱与底板连接焊缝处焊接有加强筋板。
【文档编号】B01F15/00GK203517216SQ201320518577
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】沈飞, 钱爱祥, 许彬, 王海建 申请人:南通科赛尔机械有限公司