一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备的制作方法
一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，包括反应釜（1），反应釜内设置有搅拌器（3），搅拌器与设置在反应釜外部的电机（2）连接；反应釜内壁上设置有用于固定物料框的固定架（4），固定架上设置有长方形筛孔（5）；物料框（6）用于装填活性炭载体，四周设置有圆形筛孔（7），顶部设置有提手孔（8）。本实用新型设备既保留了传统搅拌浸渍罐的原型，确保贵金属活性组分前驱体在活性炭载体上的均匀性吸附，物料框的设计又有效避免了搅拌桨与活性炭载体直接接触而引起的活性炭颗粒的破碎，生产效率高，投入成本低，操作简便。
【专利说明】一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备
【技术领域】
[0001]本领域新型属于机械装置【技术领域】，涉及一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备。
【背景技术】
[0002]大颗粒炭载贵金属催化剂的应用日趋广泛，如医药、化工中的加氢、合成等反应，该催化剂主要是以大颗粒状或柱状活性炭为载体，采用浸溃法将贵金属活性组分前驱体化合物吸附在活性炭载体上后还原的方法制备。常用方法有等体积浸溃法和过量浸溃法。等体积浸溃法在工业上主要采用喷淋浸溃法，常用的设备为饱和喷淋浸溃转鼓机，该设备是将浸溃液不断喷洒或喷淋在翻腾的载体上，液固相充分混合，使浸溃液全部负载在载体上，但该设备要求催化剂颗粒在翻腾时磨损少，粉化率低，但对于颗粒状或柱状活性炭来讲，即使具有较高的机械强度，在翻腾过程中也难以避免大量的颗粒破碎和粉化。而采用常规的过量浸溃法，常用的设备为浸溃罐，使用该设备活性炭载体在剧烈的搅拌中也会造成大量的颗粒破碎和粉化，如若不搅拌，进行静置浸溃，会引起床层不同部位的催化剂颗粒之间活性组分负载量不均匀，无法保证产品质量的一致性。另外上述两种方法均难以达到对物料及产品较好的清洗。
实用新型内容
[0003]针对上述技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，该设备投入成本低，生产效率高，操作简便，该设备既能保证贵金属活性组分均匀的负载在活性炭载体上，又可降低炭载体的破碎程度，还可实现催化剂产品的原位还原及清洗。
[0004]本实用新型所采用的技术是用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，包括反应釜(I)，反应釜内设置有搅拌器(3 )，搅拌器与设置在反应釜外部的电机(2 )链接；反应釜内壁上设置有用于固定物料框的固定架(4)，固定架上设置有长方形筛孔(5);物料框(6)用于装填活性炭载体，四周设置有圆形筛孔(7)，顶部设置有提手孔(8)。
[0005]本实用新型的特征还在于，固定物料框的固定架上设置的长方形筛孔(5)，孔径大小为170mmX 1mm,物料框(6)四周间隔3mm打孔(7),孔径为Φ0.5ι?πι。
[0006]本实用新型是将装有活性炭载体的物料框固定在反应釜内壁的固定架上，并将物料框中的载体浸泡在贵金属活性组分前驱体化合物的液面下，通过搅拌使得贵金属溶液在物料框内的载体周围自由流动，活性组分前驱体化合物能均匀的吸附在载体的表面。待吸附完成后，在反应釜中加入液相还原剂进行还原。然后将釜内液体滤出，并放入适量的清水对催化剂进行原位洗涤，洗涤后将物料框提出，直接放入烘箱中干燥。该设备制备催化剂的过程中由于液面扰动比较温和，有效避免了直接机械搅拌带来的活性炭载体颗粒的破碎和粉化。
[0007]采用上述技术方案，本实用新型提供的制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备具有如下优点:
[0008]1.该设备保留了传统搅拌浸溃罐的原型，确保了贵金属活性组分前驱体在活性炭载体上的均匀性吸附；
[0009]2.将活性炭载体放置在物料框中，避免了搅拌过程中搅拌桨与活性炭载体之间的直接碰撞，有效避免了颗粒的破碎与粉化程度；
[0010]3.该设备实现了吸附，还原和洗涤一体化，操作工序简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的俯视图。
[0014]图3和图4是本实用新型的关键位置结构示意图。
[0015]上图中:反应釜(1)，电机(2)，搅拌桨(3)，物料框固定架(4)，长方形筛孔(5)，物料框(6)，圆形筛孔(7)，提手孔(8)。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0017]本实用新型是一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，将活性炭载体装入物料框(6)中，然后将该物料框固定在反应釜(I)内壁的固定架(4)上，再将该物料框中的炭载体浸泡在贵金属活性组分前驱体化合物的液面以下，通过电机(2)带动搅拌桨(3)进行搅拌，使得活性组分前驱体化合物溶液呈旋涡状扰动，从而通过物料框固定装置上的长方形筛孔(5)和物料框四周的圆形筛孔(7)带动贵金属溶液在物料框内的载体中均匀流动，使得活性组分前驱体化合物能均匀的吸附在载体表面。待吸附完成后，直接在反应釜中加入液相还原剂进行还原，然后将釜内母液滤出，放入清水对催化剂原位洗涤，再通过物料框顶端的提手槽(8)将物料提出后，直接放入烘箱中干燥。
【权利要求】
1.一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，其特征在于:该设备包括反应釜(1)，电机(2)和搅拌桨(3)，设置于反应釜内壁上的用于固定物料框的固定架(4)，固定架上设置有长方形筛孔(5);用于装填活性炭载体的物料框(6)，物料框(6)的四周设置有圆形筛孔(7 )，顶部设置有提手孔(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，其特征在于:所述长方形筛孔(5)的尺寸为170mmX10mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，其特征在于:所述物料框(6)的四周设置有圆形筛孔(7)的孔径为Φ0.5_，孔(7)距所述物料框(6)四周间隔3mm。
【文档编号】B01J37/00GK203944392SQ201420109691
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】高勇, 栗云彦, 顾永万, 刘锋, 张云峰, 朱蒋华雄, 胡晋铨, 张慧峰 申请人:昆明贵研催化剂有限责任公司
【专利摘要】本实用新型公开的一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，包括反应釜（1），反应釜内设置有搅拌器（3），搅拌器与设置在反应釜外部的电机（2）连接；反应釜内壁上设置有用于固定物料框的固定架（4），固定架上设置有长方形筛孔（5）；物料框（6）用于装填活性炭载体，四周设置有圆形筛孔（7），顶部设置有提手孔（8）。本实用新型设备既保留了传统搅拌浸渍罐的原型，确保贵金属活性组分前驱体在活性炭载体上的均匀性吸附，物料框的设计又有效避免了搅拌桨与活性炭载体直接接触而引起的活性炭颗粒的破碎，生产效率高，投入成本低，操作简便。
【专利说明】一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备
【技术领域】
[0001]本领域新型属于机械装置【技术领域】，涉及一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备。
【背景技术】
[0002]大颗粒炭载贵金属催化剂的应用日趋广泛，如医药、化工中的加氢、合成等反应，该催化剂主要是以大颗粒状或柱状活性炭为载体，采用浸溃法将贵金属活性组分前驱体化合物吸附在活性炭载体上后还原的方法制备。常用方法有等体积浸溃法和过量浸溃法。等体积浸溃法在工业上主要采用喷淋浸溃法，常用的设备为饱和喷淋浸溃转鼓机，该设备是将浸溃液不断喷洒或喷淋在翻腾的载体上，液固相充分混合，使浸溃液全部负载在载体上，但该设备要求催化剂颗粒在翻腾时磨损少，粉化率低，但对于颗粒状或柱状活性炭来讲，即使具有较高的机械强度，在翻腾过程中也难以避免大量的颗粒破碎和粉化。而采用常规的过量浸溃法，常用的设备为浸溃罐，使用该设备活性炭载体在剧烈的搅拌中也会造成大量的颗粒破碎和粉化，如若不搅拌，进行静置浸溃，会引起床层不同部位的催化剂颗粒之间活性组分负载量不均匀，无法保证产品质量的一致性。另外上述两种方法均难以达到对物料及产品较好的清洗。
实用新型内容
[0003]针对上述技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，该设备投入成本低，生产效率高，操作简便，该设备既能保证贵金属活性组分均匀的负载在活性炭载体上，又可降低炭载体的破碎程度，还可实现催化剂产品的原位还原及清洗。
[0004]本实用新型所采用的技术是用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，包括反应釜(I)，反应釜内设置有搅拌器(3 )，搅拌器与设置在反应釜外部的电机(2 )链接；反应釜内壁上设置有用于固定物料框的固定架(4)，固定架上设置有长方形筛孔(5);物料框(6)用于装填活性炭载体，四周设置有圆形筛孔(7)，顶部设置有提手孔(8)。
[0005]本实用新型的特征还在于，固定物料框的固定架上设置的长方形筛孔(5)，孔径大小为170mmX 1mm,物料框(6)四周间隔3mm打孔(7),孔径为Φ0.5ι?πι。
[0006]本实用新型是将装有活性炭载体的物料框固定在反应釜内壁的固定架上，并将物料框中的载体浸泡在贵金属活性组分前驱体化合物的液面下，通过搅拌使得贵金属溶液在物料框内的载体周围自由流动，活性组分前驱体化合物能均匀的吸附在载体的表面。待吸附完成后，在反应釜中加入液相还原剂进行还原。然后将釜内液体滤出，并放入适量的清水对催化剂进行原位洗涤，洗涤后将物料框提出，直接放入烘箱中干燥。该设备制备催化剂的过程中由于液面扰动比较温和，有效避免了直接机械搅拌带来的活性炭载体颗粒的破碎和粉化。
[0007]采用上述技术方案，本实用新型提供的制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备具有如下优点:
[0008]1.该设备保留了传统搅拌浸溃罐的原型，确保了贵金属活性组分前驱体在活性炭载体上的均匀性吸附；
[0009]2.将活性炭载体放置在物料框中，避免了搅拌过程中搅拌桨与活性炭载体之间的直接碰撞，有效避免了颗粒的破碎与粉化程度；
[0010]3.该设备实现了吸附，还原和洗涤一体化，操作工序简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的俯视图。
[0014]图3和图4是本实用新型的关键位置结构示意图。
[0015]上图中:反应釜(1)，电机(2)，搅拌桨(3)，物料框固定架(4)，长方形筛孔(5)，物料框(6)，圆形筛孔(7)，提手孔(8)。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0017]本实用新型是一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，将活性炭载体装入物料框(6)中，然后将该物料框固定在反应釜(I)内壁的固定架(4)上，再将该物料框中的炭载体浸泡在贵金属活性组分前驱体化合物的液面以下，通过电机(2)带动搅拌桨(3)进行搅拌，使得活性组分前驱体化合物溶液呈旋涡状扰动，从而通过物料框固定装置上的长方形筛孔(5)和物料框四周的圆形筛孔(7)带动贵金属溶液在物料框内的载体中均匀流动，使得活性组分前驱体化合物能均匀的吸附在载体表面。待吸附完成后，直接在反应釜中加入液相还原剂进行还原，然后将釜内母液滤出，放入清水对催化剂原位洗涤，再通过物料框顶端的提手槽(8)将物料提出后，直接放入烘箱中干燥。
【权利要求】
1.一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，其特征在于:该设备包括反应釜(1)，电机(2)和搅拌桨(3)，设置于反应釜内壁上的用于固定物料框的固定架(4)，固定架上设置有长方形筛孔(5);用于装填活性炭载体的物料框(6)，物料框(6)的四周设置有圆形筛孔(7 )，顶部设置有提手孔(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，其特征在于:所述长方形筛孔(5)的尺寸为170mmX10mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备大颗粒炭载贵金属催化剂的设备，其特征在于:所述物料框(6)的四周设置有圆形筛孔(7)的孔径为Φ0.5_，孔(7)距所述物料框(6)四周间隔3mm。
【文档编号】B01J37/00GK203944392SQ201420109691
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】高勇, 栗云彦, 顾永万, 刘锋, 张云峰, 朱蒋华雄, 胡晋铨, 张慧峰 申请人:昆明贵研催化剂有限责任公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1