罐区重污油废气回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种罐区重污油废气回收装置，属于罐区重污油废气治理【技术领域】。其解决了现有技术中对罐区重污油排放解决不当的问题。本实用新型技术方案包括预冷换热器、重污油储罐、冷凝换热器、气液分离罐、脱烃吸附罐和脱臭吸附罐，重污油储罐设置有进气端口和出气端口，重污油罐顶部设置有微压表，进气端口通过进气管道与预冷换热器连接，出气端口通过出气管道与冷凝换热器连接，冷凝换热器的出口端通过管道与气液分离罐连接。本实用新型在脱臭吸附罐内和脱烃吸附罐内均装有吸附如：H2S、硫醚、硫醇及其他硫化物等恶臭气体的活性炭，经过活性炭吸附后的气体通过浓度分析仪进行分析，分析达标后排放。
【专利说明】罐区重污油废气回收装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于罐区重污油废气治理【技术领域】，具体涉及一种罐区重污油废气回 收装置。
【背景技术】
[0002] 目前，炼油、化工等行业的重污油储罐都是直接排空的，其主要排放方法是：重污 油管线吹扫来的蒸汽进入重污油储罐，然后直接排入大气中，其排放的废气中含有烃类组 分以及硫化氢等恶臭气体，直排的蒸汽污染大气环境并危害公众健康。有部分炼化企业采 用吸收工艺对此类废气进行治理，其主要治理方式是将重污油管线吹扫来的蒸汽从重污油 罐中引出、经过冷凝器降温，最后通过柴油吸收或者碱洗法进行治理。此种方式的治理效果 很难达到排放标准，占地面积大、工艺复杂、能耗高，并且对吸收剂造成污染。
[0003] 上述柴油吸收会对柴油的品质产生较大影响，增加了回炼成本；碱洗法对吸收剂 需要定期更换，并且此类方式对于有机硫和烃类气体没有治理效果。 实用新型内容
[0004] 为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种罐区重污油废气回 收装置，该回收装置对罐区重污油依次进行预冷处理、冷凝处理、吸附脱烃处理和吸附脱臭 处理，经过该装置处理后的气体可以达标排放。
[0005] 本实用新型技术方案包括：
[0006] -种罐区重污油废气回收装置，包括预冷换热器、重污油储罐、冷凝换热器、气液 分离罐、脱烃吸附罐和脱臭吸附罐，所述重污油储罐设置有进气端口和出气端口，所述重污 油罐顶部设置有微压表，所述进气端口通过进气管道与所述预冷换热器连接，所述出气端 口通过出气管道与所述冷凝换热器连接，所述冷凝换热器的出口端通过管道与所述气液分 离罐连接；
[0007] 所述气液分离罐设置有出口端一和出口端二，其中，出口端一连接有排空管道；出 口端二连接有管道一与管道二，所述出口端二通过管道一与所述脱臭吸附罐连通、通过管 道二依次与所述脱烃吸附罐、脱臭吸附罐连通；
[0008] 所述脱烃吸附罐并排设置有两个，每个脱烃吸附罐均与所述气液分离罐的出口端 二连通，所述脱烃吸附罐、脱臭吸附罐上均设置有用于测定吸附罐内温度的温度变送器。
[0009] 作为本实用新型的一个优选方案，上述重污油储罐顶部为拱形。
[0010] 作为本实用新型的另一个优选方案，上述管道一上依次设置有排空阀、阻火透气 帽和浓度分析仪；上述管道二上依次设置有阻火器和进气阀。
[0011] 上述脱烃吸附罐内、脱臭吸附罐内装有活性炭。
[0012] 上述气液分离罐上设置有液位计。
[0013] 本实用新型所带来的有益技术效果：
[0014] 本实用新型提出了一种罐区重污油废气回收装置，其通过预冷换热器首先对扫线 蒸汽进行降温降压，降温降压后的蒸汽进入重污油储罐，经过重污油储罐的出气端口排出 后进入冷凝换热器进一步降温，分别实现了扫线蒸汽的预冷处理和冷凝处理，经过冷凝处 理后的扫线蒸汽进入气液分离罐中，液体沉积在气液分离罐的底部，通过气液分离罐上的 液位计对罐内的液位进行测定，当液位较高时，通过气液分离罐的出口端一连接的排空管 道排出，气液分离罐中的气体通过出口端二连接的管道一、管道二与脱臭吸附罐与脱烃吸 附罐连接，脱臭吸附罐内和脱烃吸附罐内均装有吸附如：H2S、硫醚、硫醇及其他硫化物等恶 臭气体的活性炭，经过活性炭吸附后的气体通过浓度分析仪进行分析，分析达标后排放。
[0015] 本实用新型脱烃吸附罐并列设置有两个，由于脱烃吸附的过程为物理吸附，烃类 的吸附过程中会伴有升温，当扫线蒸汽持续作业时，当一个脱烃吸附罐内温升达到60°C时， 可以切换到另一个脱烃吸附罐进行吸附。
[0016] 废气中的H2S在吸附过程中，需要一定的湿度，在此湿度下，水会在活性炭表面形 成一层膜，H2S在此膜下和溶解的氧气生成单质硫和水，重污油罐区用蒸汽扫线的特性恰好 符合了此类活性炭对湿度的要求。
[0017] 本实用新型废气回收装置可以对重污罐区废气排放进行有效的治理，其操作简 单、占地面积小、一次性投入低且排放达标。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步清楚、完整的说明：
[0019] 图1为本实用新型罐区重污油废气回收装置的结构示意图；
[0020] 图中，1、预冷换热器，2、微压表、3、冷凝换热器，4、液位计，5、气液分离罐，6、排空 阀，7阻火透气帽，8、管道泵，9、阻火器，10、温度变送器，11、脱烃吸附罐，12、浓度分析仪， 13、脱臭吸附罐，14、进气阀。
【具体实施方式】
[0021] 本实用新型提出了一种罐区重污油废气回收装置，为了使本实用新型的优点、技 术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步清楚、完整的说明。
[0022] 结合图1所示，一种罐区重污油废气回收装置，其包括预冷换热器1、重污油储罐、 冷凝换热器3、气液分离罐5、脱烃吸附罐11和脱臭吸附罐13,预冷换热器1的进口端用于 扫线蒸汽的通入，预冷换热器的出口端通过进气管道与重污油储罐的进气端口连接，预冷 换热器控制扫线蒸汽的温度，使其温度控制在l〇〇°C以下后进入重污油储罐中；
[0023] 重污油储罐包括进气端口和出气端口，重污油罐顶部为拱形，并在顶部设置有微 压表2,用于控制该装置的开启和停止，进气端口通过进气管道与上述预冷换热器连接，出 气端口通过出气管道与上述冷凝换热器连接，上述冷凝换热器的出口端通过管道与上述气 液分离罐连接；
[0024] 重污油储罐的出气端口通过出气管道与冷凝换热器3的进口端连接，气体在冷凝 换热器3中进一步降温，温度控制在40°C以下，从冷凝换热器3的出口端排出，经过管道进 入气液分离罐5中，气液分离罐5设置有出口端一和出口端二，其中，出口端一与排空管道 连接，排出管道上安设有管道泵8,当液面高度过高时，开启管道泵将液体抽出；出口端二 连接有管道一与管道二，出口端二通过管道一与脱臭吸附罐连通、通过管道二依次与脱烃 吸附罐、脱臭吸附罐连通；气液分离罐5上设置有液位计4,液位计用于测定气液分离罐5 内液面的高度，当液面过高时，通过气液分离罐5底端的出口端一连通的排空管道排出；
[0025] 脱烃吸附罐11并排设置有两个，两个交替使用，由于脱烃吸附的过程为物理吸 附，烃类的吸附过程中会伴有升温，当扫线蒸汽持续作业时，当一个脱烃吸附罐11内温升 达到60°C时，可以切换到另一个脱烃吸附罐进行吸附。
[0026] 上述脱烃吸附罐11和脱臭吸附罐13内均盛装有活性炭，用于吸附扫线蒸汽中的 H2S、硫醚、硫醇及其他硫化物等恶臭气体。
[0027] 上述管道一上依次设置有排空阀6、阻火透气帽7和浓度分析仪12 ;上述管道二上 依次设置有阻火器9和进气阀14。
[0028] 每个脱烃吸附罐均与气液分离罐的出口端二连通，脱烃吸附罐11、脱臭吸附罐13 上均设置有用于测定吸附罐内温度的温度变送器10。
[0029] 本实用新型罐区重污油废气回收装置的使用方法：
[0030] 蒸汽扫线时通过预冷换热器使得蒸汽降至l〇〇°C以下，然后进入重污油储罐中，从 重污油储罐中排出后进入换热器中进行降温，降温至40°C以下后进入气液分离罐中，部分 冷凝的液体沉积在气液分离罐的底部，通过液位计监测其液位高度，当液位较高时，开启管 道泵将液体抽出，气体有两个流向，一部分通过阻火器、进气阀后进入脱烃吸附罐中，在脱 烃吸附罐中吸附完成后进入脱臭吸附罐中，在连接脱烃吸附罐和脱臭吸附罐的管道上设置 的浓度分析仪进行测定，经过吸附处理后达标排放；
[0031] 当脱臭吸附罐13上的温度变送器10监测到脱烃吸附罐中的温度达到70°C时，或 两个脱烃吸附罐上的温度变送器监测的温度都超过60°C，或者任何设备出现故障时，进气 阀14关闭，排空阀6开启，进行直接排空。
[0032] 吸附罐安装有温度变送器，若吸附罐内温度达到危险报警值时，关闭进气阀，打开 排空阀，以保证装置及现场扫线过程的安全。
【权利要求】
1. 一种罐区重污油废气回收装置，包括预冷换热器、重污油储罐、冷凝换热器、气液分 离罐、脱烃吸附罐和脱臭吸附罐，所述重污油储罐设置有进气端口和出气端口，所述重污油 罐顶部设置有微压表，其特征在于：所述进气端口通过进气管道与所述预冷换热器连接，所 述出气端口通过出气管道与所述冷凝换热器连接，所述冷凝换热器的出口端通过管道与所 述气液分离罐连接； 所述气液分离罐设置有出口端一和出口端二，其中，出口端一连接有排空管道；出口端 二连接有管道一与管道二，所述出口端二通过管道一与所述脱臭吸附罐连通、通过管道二 依次与所述脱烃吸附罐、脱臭吸附罐连通； 所述脱烃吸附罐并排设置有两个，每个脱烃吸附罐均与所述气液分离罐的出口端二连 通，所述脱烃吸附罐、脱臭吸附罐上均设置有用于测定吸附罐内温度的温度变送器。
2. 根据权利要求1所述的罐区重污油废气回收装置，其特征在于：所述重污油储罐顶 部为拱形。
3. 根据权利要求1所述的罐区重污油废气回收装置，其特征在于：所述管道一上依次 设置有排空阀、阻火透气帽和浓度分析仪；所述管道二上依次设置有阻火器和进气阀。
4. 根据权利要求1所述的罐区重污油废气回收装置，其特征在于：所述脱烃吸附罐内、 脱臭吸附罐内装有活性炭。
5. 根据权利要求1所述的罐区重污油废气回收装置，其特征在于：所述气液分离罐上 设置有液位计。
【文档编号】B01D53/00GK203874635SQ201420169819
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】牟小冬, 李俊杰, 余扬天, 尹树孟, 宫中昊 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院