一种阳离子絮凝剂自动加药装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种阳离子絮凝剂自动加药装置，包括装置主体，装置主体固定连接药剂提升机构，药剂提升机构包括物料提升架，物料提升架上部固定连接提升电机，提升电机通过提升滑轮连接提升漏斗，物料提升架底部设有第一限位开关，物料提升架顶部设有第二限位开关，物料提升架中部设有电控柜，装置主体内部设有入水管路，装置主体上部设有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接的搅拌桶和搅拌电机，装置主体下部设有送药泵，入水管路、搅拌桶、送药泵依次连通。本实用新型的有益效果是减轻人工劳动强度，极大减少工厂投资成本，实现工厂的集中控制和药液的自动投加，自动化程度高。
【专利说明】—种阳离子絮凝剂自动加药装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤泥水湿法选煤领域，尤其是涉及一种阳离子絮凝剂自动加药装置。
【背景技术】
[0002]煤泥水是湿法选煤过程中重要的介质和工业废水。为保护自然环境和提高资源的利用率，我们需要对煤泥水进行处理。但由于煤泥水特别稳定，静置很长时间也不会沉淀，为此我们往煤泥水中加入絮凝剂和凝聚剂以便加速其沉淀速度。煤泥水是一种复杂的多分散体系，它由一些粒度、形状、密度和岩相等不同颗粒，以不同比例混合而成。各选煤厂的煤泥矿物组成和岩相均不相同，因此要达到一定的沉降速度其加药量和药剂品种也不同。通常我们在选煤厂用的药剂分成起絮凝作用的阴离子聚丙烯酰胺药剂和起凝聚作用的阳离子聚合氯化铝药剂。
[0003]在现有技术中，洗煤厂采用人工向煤泥水中直接添加凝聚剂和石膏粉的方法来强化极细颗粒的沉降，该方法存在很多缺点:1.洗煤厂靠人工手动添加絮凝剂，添加时间不固定，劳动强度大，影响质量。2.整机控制未能纳入工厂集控装置，不能实现药液的自动投力口，不利于管理。3.机体设备使用寿命短，不耐腐蚀，制药成本较高。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种阳离子絮凝剂自动加药装置，减轻人工劳动强度，极大减少工厂投资成本，实现工厂的集中控制和药液的自动投加，自动化程度高。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种阳离子絮凝剂自动加药装置，包括装置主体，其特征在于:所述装置主体固定连接药剂提升机构，所述药剂提升机构包括物料提升架，所述物料提升架上部固定连接提升电机，所述提升电机通过提升滑轮连接提升漏斗，所述物料提升架底部设有第一限位开关，所述物料提升架顶部设有第二限位开关，所述物料提升架中部设有电控柜，所述装置主体内部设有入水管路，所述装置主体上部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接的搅拌桶和搅拌电机，所述装置主体下部设有送药泵，所述入水管路、所述搅拌桶、所述送药泵依次连通。
[0006]优选地，所述装置主体上设有爬梯，所述装置主体上部固定连接平台护栏。
[0007]优选地，所述装置主体上部设有与所述搅拌桶连通的溢流口。
[0008]优选地，所述装置主体下部设有与所述送药泵连通的排空阀。
[0009]优选地，所述搅拌桶内部设有浮球液位计。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:操作方便，实现工厂的集中控制和药液的自动投加，自动化程度高，便于管理，减轻人工劳动强度，机体设备使用寿命长，耐腐蚀，极大减少工厂投资成本，提高生产效率和生产质量，有很好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图
[0012]图2是本实用新型的俯视图
[0013]图中:
[0014]1、入水管路 2、平台护栏 3、搅拌桶
[0015]4、爬梯 5、溢流口6、送药泵
[0016]7、排空阀 8、浮球液位计 9、搅拌电机
[0017]10、提升滑轮11、提升电机 12、物料提升架
[0018]13、电控柜 14A、第一限位开关14B、第二限位开关
[0019]15、提升漏斗
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0021]如图1、2所示，本实用新型提供一种阳离子絮凝剂自动加药装置，包括装置主体，所述装置主体固定连接药剂提升机构，所述药剂提升机构包括物料提升架12，物料提升架12上部固定连接提升电机11，提升电机11通过提升滑轮10连接提升漏斗15，物料提升架12底部设有第一限位开关14A，物料提升架12顶部设有第二限位开关14B，物料提升架12中部设有电控柜13，所述装置主体内部设有入水管路1，所述装置主体上部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接的搅拌桶3和搅拌电机9，所述装置主体下部设有送药泵6，入水管路1、搅拌桶3、送药泵6依次连通。
[0022]进一步地，所述装置主体上设有爬梯4，所述装置主体上部固定连接平台护栏2，方便工人对设备进行检修，保护工人检修时候的安全。
[0023]所述装置主体上部设有与搅拌桶3连通的溢流口 5，预防溶液加水过多导致溶液溢出。
[0024]所述装置主体下部设有与送药泵6连通的排空阀7，用于设备检修时放空药液。
[0025]搅拌桶3内部设有浮球液位计8，实时监控搅拌桶3液位的高度，反馈控制系统发出运行指令。
[0026]本实例的工作过程:通过电控柜13控制装置的自动化运行，凝聚剂干粉装入提升料斗15后，提升电机11与提升料斗15通过钢丝绳连接，中间过渡提升滑轮10实现提升料斗15提升运动。待提升料斗15提升到预设最高位置的时候，凝聚剂干粉刚好倒入搅拌桶3内，此时提升料斗15刚好触碰到第二限位开关14B，提升机停止运行。凝聚剂干粉倒完之后，按下返回按钮。提升机反转，提升料斗15做下降运动，待提升料斗15下降到预设最低位置的时候，提升料斗刚好触碰到第一限位开关14A，提升机停止运行，此一个回合提升动作完成。之后，搅拌机构开始工作，待搅拌桶3内水加到预设水位并且凝聚剂干粉投加到搅拌桶3内后，搅拌电机9启动开始进行搅拌动作，按照工艺要求设定搅拌时间，药液搅拌完成后，打开阀门启动送药泵6 (预设好流量)，将药液通过管道输送到浓缩池内，完成整个工作工程。
[0027]操作工步:设备操作可分为三步。由一个工步前进到下一个工步的方向是单一的，而且需满足一定的条件才可以，这样可防止加药循环开始后搅拌得到的溶液浓度加倍。(假设搅拌桶和储存桶内均无溶液、提升料斗无料)
[0028]工步1:循环开始一加水、投入药剂、搅拌，关闭送药泵6，保持入水管路I开通，启动搅拌装置，人工将干粉药剂投入药剂提升料斗15，启动药剂提升机构将药剂倾入搅拌桶3。
[0029]动作:液位计闻位到达。闻液位报警声响后，关闭进水阀，进入工步2。
[0030]工步2:单纯搅拌，关闭入水管路1，搅拌装置工作。
[0031]动作:搅拌器搅拌时间到(关闭入水管路后约1min)，进入工步3。
[0032]工步3:药剂投加，搅拌装置停止，启动送药泵6。
[0033]动作:液位计低位到达，送药泵自动停止，同时报警声响。解除声响后，进入工步I，开始下一循环。
[0034]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种阳离子絮凝剂自动加药装置，包括装置主体，其特征在于:所述装置主体固定连接药剂提升机构，所述药剂提升机构包括物料提升架，所述物料提升架上部固定连接提升电机，所述提升电机通过提升滑轮连接提升漏斗，所述物料提升架底部设有第一限位开关，所述物料提升架顶部设有第二限位开关，所述物料提升架中部设有电控柜，所述装置主体内部设有入水管路，所述装置主体上部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接的搅拌桶和搅拌电机，所述装置主体下部设有送药泵，所述入水管路、所述搅拌桶、所述送药泵依次连通。
2.根据权利要求1所述的阳离子絮凝剂自动加药装置，其特征在于:所述装置主体上设有爬梯，所述装置主体上部固定连接平台护栏。
3.根据权利要求1所述的阳离子絮凝剂自动加药装置，其特征在于:所述装置主体上部设有与所述搅拌桶连通的溢流口。
4.根据权利要求1所述的阳离子絮凝剂自动加药装置，其特征在于:所述装置主体下部设有与所述送药泵连通的排空阀。
5.根据权利要求3所述的阳离子絮凝剂自动加药装置，其特征在于:所述搅拌桶内部设有浮球液位计。
【文档编号】B01F15/02GK203955154SQ201420254500
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】张晋喜, 刘波 申请人:天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司