一种物料造颗粒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种物料造颗粒装置。包括风机、风罩和高位料槽，所述风机位于风罩左上方，所述高位料槽位于风罩右上方，所述风罩内设有前滚筒和后滚筒，所述前滚筒和后滚筒上设有冷却钢带，所述冷却钢带可以绕前滚筒和后滚筒作回转运动，所述前滚筒的一侧设有刮刀片，所述前滚筒的上方设有通风口，所述后滚筒的左上方位于风罩内设有物料分布器，所述物料分布器通过阀门与高位料槽管道连接。本设计实现了生产作业的全自动化，极大地降低了工作人员的劳动强度，生产效率高，且合理解决了粉尘污染的问题。
【专利说明】一种物料造颗粒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药物生产设备领域，尤其涉及一种用于结晶物料造颗粒装置。
【背景技术】
[0002]在医药中间体如8-羟基喹啉的生产过程中，传统的高熔化物料在结晶箱中冷却结晶，然后由人工铲出来，并一块一块敲成颗粒状再粉碎，不仅劳动强度大，人工成本高，且生产作业效率低，同时会带来粉尘污染，危害工作人员的健康。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种物料造颗粒装置。
[0004]本实用新型技术方案如下:
[0005]一种物料造颗粒装置，包括风机、风罩和高位料槽，所述风机位于风罩左上方，所述高位料槽位于风罩右上方，所述风罩内设有前滚筒和后滚筒，所述前滚筒和后滚筒上设有冷却钢带，所述冷却钢带可以绕前滚筒和后滚筒作回转运动，所述前滚筒的一侧设有刮刀片，所述前滚筒的上方设有通风口，所述后滚筒的左上方位于风罩内设有物料分布器，所述物料分布器通过阀门与高位料槽管道连接。
[0006]本实用新型的有益效果在于:结构设计合理，液体物料通过物料分布器喷洒至冷却钢带上，通过冷却钢带与风机的配合，物料快速冷却成颗粒状结晶；颗粒状晶体通过冷却钢带传送至刮刀片处被刮落成粉状，收入料袋包装即可，高效快捷，省时省力，实现生产作业的全自动化；此外，较现有技术，本设计极大地降低了工作人员的劳动强度，生产效率高，且合理解决了粉尘污染的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]其中:1、后滚筒；2、冷却钢带；3、前滚筒；4、刮刀片；5、风罩；6、通风口 ；7、风机；8、高位料槽；9、阀门；10、物料分布器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]参阅图1，一种物料造颗粒装置，包括风机7、风罩5和高位料槽8，所述风机7位于风罩5左上方,所述高位料槽8位于风罩5右上方,所述风罩5内设有前滚筒3和后滚筒1，所述前滚筒3和后滚筒I上设有冷却钢带2，所述冷却钢带2可以绕前滚筒3和后滚筒I作回转运动，所述前滚筒3的一侧设有刮刀片4，所述前滚筒3的上方设有通风口 6，所述后滚筒I的上方位于风罩5内设有物料分布器10,所述物料分布器10通过阀门9与高位料槽8管道连接。
[0012]原理为:打开阀门9，液体物料通过物料分布器10喷洒至冷却钢带2上，通过冷却钢带2与风机7的配合，物料快速冷却成颗粒状结晶，与此同时，电机驱动前后滚筒按逆时针方向转动，带动冷却钢带2转动，颗粒状晶体经冷却钢带2传送至刮刀片4处被刮落成粉状，收入料袋，即可包装，高效快捷，省时省力，实现生产作业的全自动化。
[0013]上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属【技术领域】普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
【权利要求】
1.一种物料造颗粒装置，其特征在于:包括风机(7)、风罩(5)和高位料槽(8)，所述风机(7)位于风罩(5)左上方,所述高位料槽(8)位于风罩(5)右上方,所述风罩(5)内设有前滚筒(3)和后滚筒(1)，所述前滚筒(3)和后滚筒(I)上设有冷却钢带(2)，所述冷却钢带(2)可以绕前滚筒(3)和后滚筒(I)作回转运动，所述前滚筒(3)的一侧设有刮刀片(4)，所述前滚筒(3)的上方设有通风口(6)，所述后滚筒(I)的左上方位于风罩(5)内设有物料分布器(10 )，所述物料分布器(10 )通过阀门(9 )与高位料槽(8 )管道连接。
【文档编号】B01D9/02GK204107464SQ201420439574
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】刘明荣 申请人:苏州华道生物药业有限公司