一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置，包括以串联方式连接的两台强化吸收设备，两级吸收液泵、两级吸收液储罐、除雾器和吸收液冷却器；一级强化吸收设备的进气口与醋酸尾气来源相通，出气口与二级强化吸收设备的进气口相通，进液口通过一级吸收液泵与二级吸收液储罐相通，出液口直接与一级吸收液储罐相通；二级强化吸收设备的出气口与除雾器进口相通，进液口通过二级吸收液泵与吸收液冷却器的出液口相通，出液口直接与二级吸收液储罐相通；除雾器的排液口与二级吸收液储罐相通。本实用新型结构简单、体积小、易操作、运行成本低，生产效率高。
【专利说明】一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于节能环保【技术领域】，具体涉及一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的
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【背景技术】
[0002]甲醇羰基化法生产醋酸，无论采用何种主催化剂，均要用到碘甲烷或其它含碘化合物作为助催化剂、稳定剂。碘元素的引入，一方面使羰基化反应更容易发生，另一方面却给后续醋酸尾气的回收利用带来极大困难。
[0003]醋酸尾气有高压与低压两种工况气体，含有较高含量的CO，具有很高的回收利用价值，对一套年产醋酸10万吨的醋酸装置，尾气气量约为1500?2000m3/h。因不能将醋酸尾气中的碘甲烷降到极微含量，企业只能放弃对尾气的回收利用，将碘甲烷脱除到排放标准后送入火炬燃烧，造成极大浪费。CO是醋酸生产的基本原料，大量的CO放空燃烧，既浪费了能源，增加了醋酸生产成本，又污染了环境。同时尾气中含有微量腐蚀性极强的碘甲烷，制约了绝大部分CO分离提纯工艺。因此醋酸尾气的处理方法，尤其是醋酸尾气中碘甲烷的脱除技术，已经成为醋酸行业十分关注的一个技术问题。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供能一种体积小，空间利用率高、吸收效果好的一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置，所述装置包括两台强化吸收设备，分别为一级强化吸收设备和二级强化吸收设备，两台强化吸收设备以串联方式连接，所述装置还包括一级吸收液泵、一级吸收液储罐、二级吸收液泵、二级吸收液储罐、除雾器和吸收液冷却器。
[0006]一级强化吸收设备的进气口与醋酸尾气来源相通，一级强化吸收设备的出气口与二级强化吸收设备的进气口相通，一级强化吸收设备的进液口通过一级吸收液泵与二级吸收液储罐相通，一级强化吸收设备的出液口直接与一级吸收液储罐相通。
[0007]二级强化吸收设备的出气口与除雾器进口相通，二级强化吸收设备的进液口通过二级吸收液泵与吸收液冷却器的出液口相通，二级强化吸收设备的出液口直接与二级吸收液储罐相通；除雾器的排液口与二级吸收液储罐相通。
[0008]在本实用新型的一个优选的具体实施例子中，所述一级强化吸收设备的出气口与一级吸收液储罐相连通，二级强化吸收设备的出气口与二级吸收液储罐相连通。
[0009]在本实用新型的一个优选的具体实施例子中，所述吸收液冷却器为采用冷冻水作为冷冻液体的吸收液冷却器。
[0010]本实用新型的积极进步效果在于:采用本实用新型的装置气液传质效率高，更新速度快，结构简单、本实用新型体积小、易操作，本实用新型解决了设备体积庞大、空间利用率低、吸收效果差以及难以将尾气中碘甲烷吸收到超低含量等现有醋酸尾气碘甲烷吸收工艺存在的技术问题，使得整个工艺生产安全稳定可靠，运行成本大大降低，同时提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图，如图1所示:本实用新型包括两台强化吸收设备，分别为一级强化吸收设备I和二级强化吸收设备4，两台强化吸收设备以串联方式连接，本实用新型还包括一级吸收液泵2、一级吸收液储罐3、二级吸收液泵5、二级吸收液储罐6、除雾器7和吸收液冷却器8。
[0014]一级强化吸收设备I的进气口 9与醋酸尾气来源相通，一级强化吸收设备I的出气口 10与二级强化吸收设备4的进气口 13相通，一级强化吸收设备I的进液口 11通过一级吸收液泵2与二级吸收液储罐6相通，一级强化吸收设备I的出液口 12直接与一级吸收液储罐3相通。
[0015]二级强化吸收设备4的进气口 13与一级强化吸收设备I的出气口 10相通，二级强化吸收设备4出气口 14与除雾器7进口相通，二级强化吸收设备4的进液口 15通过二级吸收液泵5与吸收液冷却器8的出液口相通，二级强化吸收设备4的出液口 16直接与二级吸收液储罐6相通；除雾器7的排液口与二级吸收液储罐6相通。
[0016]如图1所示:吸收液冷却器8为采用冷冻水作为冷冻液体的吸收液冷却器。
[0017]一级强化吸收设备I的出气口 10与一级吸收液储罐3相连通，二级强化吸收设备4的出气口 14与二级吸收液储罐6相连通。
[0018]本实用新型的工作过程如下:开启两台强化吸收设备后，通入醋酸尾气，同时吸收液经吸收液冷却器8降温后喷入二级强化吸收设备4中，与从一级强化吸收设备I出来的醋酸尾气进行二级强化吸收，二级强化吸收设备4吸收后的尾气进入除雾器7除雾后进下一处理工序，二级强化吸收设备4吸收后的吸收液直接进入二级吸收液储罐6 ;除雾器7底部出来的吸收液流入二级吸收液储罐6 ;二级吸收液储罐6内的吸收液经一级吸收液泵2喷入一级强化吸收设备1，与醋酸尾气原料气在一级强化吸收设备I内进行接触吸收，吸收后的醋酸尾气进入二级强化吸收设备4，吸收液进入一级吸收液储罐3然后进入下一工序或去吸收液再生系统。
[0019]在以上的工作工程中，吸收液为有助于吸收碘甲烷的醋酸、醋酐或甲醇。
[0020]强化吸收设备的转速为50-2000r/min，优选地，转速为150_1500r/min。
[0021]醋酸尾气与每级吸收液的体积流量比为50-400:1，优选地，醋酸尾气与每级吸收液的体积流量比为100-300:1。
[0022]以下是一个具体是实施例子:
[0023]启动两台强化吸收设备,调节两设备转速至600r/min,稳定5min后，开启二级吸收液栗5并控制流量为lm3/h，1min后开启一级吸收液栗2并控制流量为lm3/h，通入醋酸尾气，尾气流量为200Nm3/h ;体系稳定30min后，测得一级强化吸收设备进口处醋酸尾气碘甲烷浓度为65ppb，二级强化吸收设备出口处尾气碘甲烷浓度为1.2ppb。
[0024]在上述操作下，把两台强化吸收设备中的旋转填料床的转速调节为800r/min，其他条件不变，体系稳定30min后，测得一级强化吸收设备进口处醋酸尾气碘甲烷浓度为68ppb，二级强化吸收设备出口处尾气碘甲烷浓度为1.lppb。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置，其特征在于:所述装置包括两台强化吸收设备，分别为一级强化吸收设备和二级强化吸收设备，两台强化吸收设备以串联方式连接，所述装置还包括一级吸收液泵、一级吸收液储罐、二级吸收液泵、二级吸收液储罐、除雾器和吸收液冷却器； 一级强化吸收设备的进气口与醋酸尾气来源相通，一级强化吸收设备的出气口与二级强化吸收设备的进气口相通，一级强化吸收设备的进液口通过一级吸收液泵与二级吸收液储罐相通，一级强化吸收设备的出液口直接与一级吸收液储罐相通； 二级强化吸收设备的出气口与除雾器进口相通，二级强化吸收设备的进液口通过二级吸收液泵与吸收液冷却器的出液口相通，二级强化吸收设备的出液口直接与二级吸收液储罐相通；除雾器的排液口与二级吸收液储罐相通。
2.根据权利要求1所述的强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置，其特征在于:所述一级强化吸收设备的出气口与一级吸收液储罐相连通，二级强化吸收设备的出气口与二级吸收液储罐相连通。
3.根据权利要求1所述的强化吸收醋酸尾气中碘甲烷的装置，其特征在于:所述吸收液冷却器为采用冷冻水作为冷冻液体的吸收液冷却器。
【文档编号】B01D53/18GK204170587SQ201420529689
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】杨积志, 李海波, 单祥雷 申请人:上海安赐机械设备有限公司