一种活性炭过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭过滤装置，包括过滤体、进气管、隔板、出气管及顶盖，其中，上述过滤体矩形体，过滤体内部为空腔结构，且上部为开放面，以便更换活性炭；上述隔板包括至少二块，隔板设置在过滤体的左右两侧内壁上，形成曲行的过滤通道，该过滤通道内填充活性炭；上述进气管设置在过滤体的左侧，并与过滤通道的进气端连通，出气管设置在过滤体的右侧，并与过滤通道的出气端连通，待过滤气体经进气管进入过滤通道中，进行过滤，过滤后的气体经出气管排出；上述顶盖可拆卸地嵌合在过滤体的顶端，并与过滤体密封。本实用新型结构简单，具有循环曲璐过滤通道，提高了原料利用率，过滤效果提高，且活性炭材料更换清洗方便快捷。
【专利说明】一种活性炭过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭过滤领域，特别指一种活性炭过滤装置。
【背景技术】
[0002]活性炭又称活性炭黑。具有矿晶分子结构的颗粒，其孔多，孔隙大，呈晶体排列，针对车内甲醛、苯系、氨、TV0C、异味、细菌螨虫等有害物质的消毒净化功能尤为显著。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。将活性炭用作空气净化装置中的净化载体是目前比较前卫的空气过滤技术，现有的活性炭空气过滤器存在的问题是:结构复杂，设备拆装难度大，活性炭使用久之后不具备过滤功能时，需要将活性炭更换或清洗，由于现有设备采用一体化固定安装结构，因此导致更换难度大，对于现有的活性炭过滤装置一般采用简单的活性炭过滤层进行过滤，活性炭过滤层的面积大，需要的活性炭材料多，因此原料的利用率低,过滤效果差,生产成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，具有循环曲璐过滤通道，提高了原料利用率，过滤效果提高，且活性炭材料更换清洗方便快捷的活性炭过滤装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种活性炭过滤装置，包括过滤体、进气管、隔板、出气管及顶盖，其中，上述过滤体为矩形体，过滤体内部为空腔结构，且上部为开放面，以便更换活性炭；上述隔板包括至少二块，隔板设置在过滤体的左右两侧内壁上，形成曲行的过滤通道，该过滤通道内填充活性炭；上述进气管设置在过滤体的左侧，并与过滤通道的进气端连通，出气管设置在过滤体的右侧，并与过滤通道的出气端连通，待过滤气体经进气管进入过滤通道中，进行过滤，过滤后的气体经出气管排出；上述顶盖可拆卸地嵌合在过滤体的顶端，并与过滤体密封。
[0005]优选地，所述的隔板的长度小于过滤体的长度，隔板固定在过滤体侧壁内侧，并与过滤体另一端侧壁留有间隙，多块隔板交叉固定在过滤体的左右侧壁上。
[0006]优选地，所述的隔板的上部设有挡圈，挡圈固定在过滤体的四周内壁上，并向内延伸，形成支撑平面，挡圈的高度与上述隔板的高度相等。
[0007]优选地，所述的挡圈的上部设有卡槽，卡槽沿挡圈设置，且卡槽的下槽面贴紧挡圈，并向过滤体侧壁外侧延伸,形成槽体。
[0008]优选地，所述的卡槽内嵌有密封圈，密封圈为橡胶材料，且密封圈的厚度大于卡槽的高度，密封圈压入卡槽内，以便密封。
[0009]优选地，所述的密封圈的上部设有顶盖，顶盖与过滤体的侧壁嵌合连接，且顶盖的底端压紧密封圈，以便固定密封圈。
[0010]优选地，所述的顶盖为橡胶材料，顶盖的底端面上设有嵌槽，嵌槽对应过滤体的侧壁设置，嵌槽的宽度小于过滤体的侧壁厚0.5-lmm,安装时将嵌槽对应过滤体侧壁，并向下压，使过滤体侧壁压入嵌槽内，且使顶盖的底端面压紧上述密封圈，以与过滤体侧壁密封，且压紧密封圈。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型针对现有技术进行改进，通过设计一种包括滤体、进气管、隔板、出气管及顶盖的活性炭过滤装置，过滤体为矩形体，过滤体内部为空腔结构，且上部为开放面，以便更换活性炭；隔板包括二块，隔板的长度小于过滤体的长度，并且固定设置在过滤体的左右两侧内壁上，且两隔板交叉设置在过滤体的左右侧壁，形成了曲行的过滤通道，该过滤通道内填充活性炭，曲行的过滤通道使得活性炭层的面积减小，但是过滤线程大大增加，待过滤的气体在该曲行的过滤通道内穿过活性炭填充料，被活性炭过滤，过滤效果大为提高，而进气管和出气管则分别连接在过滤体的左右侧壁上，并分别与过滤通道的进入端与出气端连接，待过滤气体经进气端进入过滤通道内，进行过滤后经出气端排出；同时，本实用新型将过滤体的上部设置为开放结构，通过配置一种橡胶材料的顶盖与过滤体可拆卸的连接，实现了活性炭填充料方便快捷的取放，大大减少了活性炭填料的更换和清洗难度；而顶盖与过滤体之间的密封，采用密封垫加嵌槽相结合的结构，在隔板的顶部设有挡圈，以便起支撑作用，挡圈的顶面与隔板的顶面相平齐，挡圈的上部设有卡槽，卡槽向过滤体内壁凹陷，卡槽的底面贴紧挡圈上表面，卡槽内嵌入密封圈，密封圈的尺寸大于卡槽，装配是将密封圈压入卡槽内，以便提高密封效果；同时，在顶盖底面设置嵌槽，嵌槽与过滤体侧壁对应设置，且嵌槽的厚度小于过滤体侧壁厚度，装配时将顶盖向下压，使过滤体侧壁嵌入嵌槽内，嵌槽同时实现了固定密封圈及自身密封的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
[0014]图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
[0015]图3为本实用新型的主视图。
[0016]图4为图3的俯视图。
[0017]图5为图3的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如图1至图5所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种活性炭过滤装置，包括过滤体1、进气管2、隔板3、出气管4及顶盖8，其中，上述过滤体I为矩形体，过滤体I内部为空腔结构，且上部为开放面，以便更换活性炭；上述隔板3包括至少二块，隔板3设置在过滤体I的左右两侧内壁上，形成曲行的过滤通道，该过滤通道内填充活性炭；上述进气管4设置在过滤体I的左侧，并与过滤通道的进气端连通，出气管4设置在过滤体I的右侧，并与过滤通道的出气端连通，待过滤气体经进气管2进入过滤通道中，进行过滤，过滤后的气体经出气管4排出；上述顶盖8可拆卸地嵌合在过滤体I的顶端，并与过滤体I密封。
[0020]隔板3的长度小于过滤体I的长度，隔板3固定在过滤体I侧壁内侧，并与过滤体I另一端侧壁留有间隙，多块隔板3交叉固定在过滤体I的左右侧壁上。
[0021 ] 隔板3的上部设有挡圈5，挡圈5固定在过滤体I的四周内壁上，并向内延伸，形成支撑平面，挡圈5的高度与上述隔板3的高度相等。
[0022]挡圈5的上部设有卡槽6，卡槽6沿挡圈5设置，且卡槽6的下槽面贴紧挡圈5，并向过滤体I侧壁外侧延伸，形成槽体。
[0023]卡槽6内嵌有密封圈7，密封圈7为橡胶材料，且密封圈7的厚度大于卡槽6的高度，密封圈7压入卡槽6内，以便密封。
[0024]密封圈6的上部设有顶盖8，顶盖8与过滤体I的侧壁嵌合连接，且顶盖8的底端压紧密封圈7，以便固定密封圈7。
[0025]顶盖8为橡胶材料，顶盖8的底端面上设有嵌槽9，嵌槽9对应过滤体I的侧壁设置，嵌槽9的宽度小于过滤体I的侧壁厚0.5-lmm,安装时将嵌槽9对应过滤体I侧壁，并向下压，使过滤体I侧壁压入嵌槽9内，且使顶盖8的底端面压紧上述密封圈7，以与过滤体I侧壁密封，且压紧密封圈7。
[0026]进一步，本实用新型通过设计一种包括滤体、进气管、隔板、出气管及顶盖的活性炭过滤装置，过滤体为矩形体，过滤体内部为空腔结构，且上部为开放面，以便更换活性炭；隔板包括二块，隔板的长度小于过滤体的长度，并且固定设置在过滤体的左右两侧内壁上，且两隔板交叉设置在过滤体的左右侧壁，形成了曲行的过滤通道，该过滤通道内填充活性炭，曲行的过滤通道使得活性炭层的面积减小，但是过滤线程大大增加，待过滤的气体在该曲行的过滤通道内穿过活性炭填充料，被活性炭过滤，过滤效果大为提高，而进气管和出气管则分别连接在过滤体的左右侧壁上，并分别与过滤通道的进入端与出气端连接，待过滤气体经进气端进入过滤通道内，进行过滤后经出气端排出；同时，本实用新型将过滤体的上部设置为开放结构，通过配置一种橡胶材料的顶盖与过滤体可拆卸的连接，实现了活性炭填充料方便快捷的取放，大大减少了活性炭填料的更换和清洗难度；而顶盖与过滤体之间的密封，采用密封垫加嵌槽相结合的结构，在隔板的顶部设有挡圈，以便起支撑作用，挡圈的顶面与隔板的顶面相平齐，挡圈的上部设有卡槽，卡槽向过滤体内壁凹陷，卡槽的底面贴紧挡圈上表面，卡槽内嵌入密封圈，密封圈的尺寸大于卡槽，装配是将密封圈压入卡槽内，以便提高密封效果；同时，在顶盖底面设置嵌槽，嵌槽与过滤体侧壁对应设置，且嵌槽的厚度小于过滤体侧壁厚度，装配时将顶盖向下压，使过滤体侧壁嵌入嵌槽内，嵌槽同时实现了固定密封圈及自身密封的效果。
[0027]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种活性炭过滤装置，其特征在于:包括过滤体(I)、进气管(2)、隔板(3)、出气管(4)及顶盖(8)，其中，上述过滤体(I)为矩形体，过滤体(I)内部为空腔结构，且上部为开放面，以便更换活性炭；上述隔板⑶包括至少二块，隔板⑶设置在过滤体⑴的左右两侧内壁上，形成曲行的过滤通道，该过滤通道内填充活性炭；上述进气管(4)设置在过滤体(I)的左侧，并与过滤通道的进气端连通，出气管(4)设置在过滤体(I)的右侧，并与过滤通道的出气端连通，待过滤气体经进气管(2)进入过滤通道中，进行过滤，过滤后的气体经出气管(4)排出；上述顶盖(8)可拆卸地嵌合在过滤体(I)的顶端，并与过滤体(I)密封。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤装置，其特征在于:所述的隔板(3)的长度小于过滤体⑴的长度，隔板⑶固定在过滤体⑴侧壁内侧，并与过滤体⑴另一端侧壁留有间隙，多块隔板(3)交叉固定在过滤体(I)的左右侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭过滤装置，其特征在于:所述的隔板(3)的上部设有挡圈(5)，挡圈(5)固定在过滤体(I)的四周内壁上，并向内延伸，形成支撑平面，挡圈(5)的高度与上述隔板(3)的高度相等。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭过滤装置，其特征在于:所述的挡圈(5)的上部设有卡槽(6),卡槽(6)沿挡圈(5)设置,且卡槽(6)的下槽面贴紧挡圈(5),并向过滤体(I)侧壁外侧延伸，形成槽体。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭过滤装置，其特征在于:所述的卡槽￠)内嵌有密封圈(7)，密封圈(7)为橡胶材料，且密封圈(7)的厚度大于卡槽(6)的高度，密封圈(7)压入卡槽(6)内，以便密封。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭过滤装置，其特征在于:所述的密封圈￠)的上部设有顶盖(8)，顶盖(8)与过滤体(I)的侧壁嵌合连接，且顶盖(8)的底端压紧密封圈(7)，以便固定密封圈(7)。
7.根据权利要求6所述的一种活性炭过滤装置，其特征在于:所述的顶盖(8)为橡胶材料，顶盖(8)的底端面上设有嵌槽(9)，嵌槽(9)对应过滤体(I)的侧壁设置，嵌槽(9)的宽度小于过滤体⑴的侧壁厚0.5-lmm，安装时将嵌槽(9)对应过滤体⑴侧壁，并向下压，使过滤体(I)侧壁压入嵌槽(9)内，且使顶盖(8)的底端面压紧上述密封圈(7)，以与过滤体(I)侧壁密封，且压紧密封圈(7)。
【文档编号】B01D53/04GK204093229SQ201420559767
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】姚世林, 张松, 张跃武, 祝良晶 申请人:江西元力怀玉山活性炭有限公司