负压室固液分离系统的制作方法
【专利摘要】负压室固液分离系统，包括设备外壳体，设备外壳体顶部开设入料口，设备外壳体底部开设出料口，设备外壳体内安装过滤带主动轮、过滤带从动轮和过滤带张紧轮，滤带主动轮、过滤带从动轮和过滤带张紧轮上安装过滤带；位于上部的过滤带下部安装负压室，负压室底部连接气液输送管线的一端，气液输送管线的另一端连接气液分离室，气液分离室通过真空泵抽气管线连接真空泵；设备外壳体内设置位于同一水平线上的清扫板循环主动轮和清扫板循环从动轮，扫板循环主动轮和清扫板循环从动轮上设置清扫板循环带，清扫板循环主动轮位于过滤带下部；过滤带的下部设置过滤带清洁刮刀，滤带清洁刮刀安装在设备外壳体内，清扫板循环主动轮位于出料口的上部。
【专利说明】负压室固液分离系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合液中的固体、液体、气体分离的设备，具体地说是一种负压室固液分离系统。
【背景技术】
[0002]目前，固体、液体、气体分离的设备广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、造纸、制药、食品、煤化工及环保等行业。对于三相分离，由于固体一般为粘稠状，在初步分离后会沾黏在过滤带上，随过滤带一并转动，增加过滤带转动的负荷，造成能量的多余损耗。粘稠状的固体转动至过滤带下部时在重力作用下会下落，落入外壳内部，造成设备的污染，积攒过多后造成设备的损坏。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种负压室固液分离系统。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:负压室固液分离系统，包括设备外壳体，设备外壳体顶部开设入料口，设备外壳体底部开设出料口，设备外壳体内安装过滤带主动轮、过滤带从动轮和过滤带张紧轮，滤带主动轮和过滤带从动轮位于同一水平高度，过滤带张紧轮位于滤带主动轮下部，滤带主动轮、过滤带从动轮和过滤带张紧轮上安装过滤带，过滤带从动轮位于入料口的下部，滤带主动轮位于出料口的上部；位于上部的过滤带下部安装负压室，负压室底部连接气液输送管线的一端，气液输送管线的另一端连接气液分离室，气液分离室通过真空泵抽气管线连接真空泵；设备外壳体内设置位于同一水平线上的清扫板循环主动轮和清扫板循环从动轮，扫板循环主动轮和清扫板循环从动轮上设置清扫板循环带，清扫板循环主动轮位于过滤带下部；过滤带的下部设置过滤带清洁刮刀，滤带清洁刮刀安装在设备外壳体内，清扫板循环主动轮位于出料口的上部。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的入料口下部设置入料缓冲板，入料缓冲板上具有横向的挡板，料缓冲板的端部设置倒流斜坡。所述的过滤带的外侧设置过滤带清洁风刀，过滤带清洁风刀固定安装在设备外壳体内。所述的清扫板循环带的外侧设置数个横向的底板清扫板。所述的真空泵的出口通过真空泵出气管线连接气体回收仓；气液分离室通过液体排出管线连接液体回收仓；出料口下部设置固体回收仓。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型对初步分离后的粘连在过滤带上的固体通过滤带清洁刮刀刮掉，掉落在清扫板过滤带上，由清扫板过滤带输送至设备外壳体的出料口，从而避免过滤带上积攒固体，减少过滤带的负重，同时，保持设备外壳体内部干净整洁，提高本实用新型的使用寿命。本实用新型连续自动完成过滤、卸渣、过滤带清洁等工艺操作，并且液、气与固体可以分别收集，具有过滤效率高、生产能力大、固态颗粒水分低、操作灵活、维护简单等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]附图标记:1设备外壳体2入料口 3入料缓冲板4倒流斜坡5负压室6过滤带7过滤带主动轮8过滤带清洁风刀9过滤带张紧轮10底板清扫板11清扫板循环带12清扫板循环主动轮13过滤带从动轮14过滤带清洁刮刀15清扫板循环从动轮16气液输送管线17真空泵抽气管线18真空泵出气管线19真空泵20气液分离室21液体排出管线22固体回收仓23液体回收仓24气体回收仓25出料口。
【具体实施方式】
[0009]负压室固液分尚系统,如图所不,包括设备外壳体1，设备外壳体I顶部开设入料口 2，设备外壳体I底部开设出料口 25，设备外壳体I内安装过滤带主动轮7、过滤带从动轮13和过滤带张紧轮9，滤带主动轮7和过滤带从动轮13位于同一水平高度，过滤带张紧轮9位于滤带主动轮7下部,滤带主动轮7、过滤带从动轮13和过滤带张紧轮9上安装过滤带6，过滤带从动轮13位于入料口 2的下部，滤带主动轮7位于出料口 25的上部；位于上部的过滤带6下部安装负压室5，负压室5底部连接气液输送管线16的一端，气液输送管线16的另一端连接气液分离室20，气液分离室20通过真空泵抽气管线17连接真空泵19 ;设备外壳体I内设置位于同一水平线上的清扫板循环主动轮12和清扫板循环从动轮15，扫板循环主动轮12和清扫板循环从动轮15上设置清扫板循环带11，清扫板循环主动轮12位于过滤带6下部；过滤带6的下部设置过滤带清洁刮刀14,滤带清洁刮刀14安装在设备外壳体I内，清扫板循环主动轮12位于出料口 25的上部。所述的入料口 2下部设置入料缓冲板3，入料缓冲板3上具有横向的挡板，料缓冲板3的端部设置倒流斜坡4。所述的过滤带6的外侧设置过滤带清洁风刀8，过滤带清洁风刀8固定安装在设备外壳体I内。所述的清扫板循环带11的外侧设置数个横向的底板清扫板10。所述的真空泵19的出口通过真空泵出气管线18连接气体回收仓24 ;气液分离室20通过液体排出管线21连接液体回收仓23 ；出料口 25下部设置固体回收仓22。
[0010]本实用新型的工作流程:固液混合体由入料口 2进入，当固液混合体高度高于入料缓冲板3的挡板时，混合液溢出，通过倒流斜坡4落在过滤带6上；由于真空泵19通过气液分离室20、气液输送管线16抽走了大量气体，使得负压室5中的空气压力小于环境压力，即过滤带下部压力小于上部压力，从而将混合液中的液体吸入负压室5，由于固态颗粒无法通过过滤带6,当过滤带顺时针循环时,大部分固态颗粒会受重力经出料口 25落入固体回收仓22，小部分附着力较强的固态颗粒依然粘在过滤带6上；过滤带6继续循环，当通过过滤带清洁风刀8时,过滤带清洁风刀8会清洁过滤带6,同时吹落附着在过滤带6上的固态颗粒；过滤带6继续循环，当通过过滤带清洁刮刀14时,过滤带清洁刮刀14会将剩余附着在过滤带上的固态颗粒全部挂下，并落在设备的清扫板循环带11上。同时，底板清扫板10、清扫板循环带11、清扫板循环主动轮12和清扫板循环从动轮15组成的底板清扫系统会将过滤带清洁风刀8、过滤带清洁刮刀14吹落或刮落的固态颗粒扫落至固体回收仓22。液气分离箱20采用连通器原理，当其中的液面高于液体排出管线21时，液体会自动排出，同时可形成相对于外部完全不通气的密闭空间。
[0011]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.负压室固液分离系统，其特征在于:包括设备外壳体(I)，设备外壳体(I)顶部开设入料口(2)，设备外壳体(I)底部开设出料口(25)，设备外壳体(I)内安装过滤带主动轮(7)、过滤带从动轮(13)和过滤带张紧轮(9),滤带主动轮(7)和过滤带从动轮(13)位于同一水平高度，过滤带张紧轮(9)位于滤带主动轮(7)下部，滤带主动轮(7)、过滤带从动轮(13)和过滤带张紧轮(9)上安装过滤带(6)，过滤带从动轮(13)位于入料口(2)的下部，滤带主动轮(7)位于出料口(25)的上部；位于上部的过滤带(6)下部安装负压室(5)，负压室(5)底部连接气液输送管线(16)的一端，气液输送管线(16)的另一端连接气液分离室(20)，气液分离室(20)通过真空泵抽气管线(17)连接真空泵(19);设备外壳体(I)内设置位于同一水平线上的清扫板循环主动轮(12)和清扫板循环从动轮(15)，扫板循环主动轮(12)和清扫板循环从动轮(15)上设置清扫板循环带(11)，清扫板循环主动轮(12)位于过滤带(6)下部；过滤带(6)的下部设置过滤带清洁刮刀(14),滤带清洁刮刀(14)安装在设备外壳体(I)内，清扫板循环主动轮(12)位于出料口(25)的上部。
2.根据权利要求1所述的负压室固液分离系统，其特征在于:所述的入料口(2)下部设置入料缓冲板(3)，入料缓冲板(3)上具有横向的挡板，料缓冲板(3)的端部设置倒流斜坡(4)。
3.根据权利要求1所述的负压室固液分离系统，其特征在于:所述的过滤带(6)的外侧设置过滤带清洁风刀(8)，过滤带清洁风刀(8)固定安装在设备外壳体(I)内。
4.根据权利要求1所述的负压室固液分离系统，其特征在于:所述的清扫板循环带(11)的外侧设置数个横向的底板清扫板(10)。
5.根据权利要求1所述的负压室固液分离系统，其特征在于:所述的真空泵(19)的出口通过真空泵出气管线(18)连接气体回收仓(24);气液分离室(20)通过液体排出管线(21)连接液体回收仓(23);出料口(25)下部设置固体回收仓(22)。
【文档编号】B01D33/04GK204159113SQ201420593229
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】刘刚 申请人:刘刚