一种固液分离装置制造方法
【专利摘要】一种固液分离装置，包括：储气装置；反应釜，所述反应釜包括进气口、出液口和加料口，所述加料口上设有无孔的第一塞子，所述出液口上设有带有出液管的第二塞子，所述出液管下端口位于所述反应釜的下部，所述储气装置与所述进气口连接；溶剂回收装置，所述溶剂回收装置包括溶剂进口，所述溶剂进口上设有带进液孔和出气孔的第三塞子，所述进液孔与所述出液管连接。本实用新型通过向反应釜内输入惰性气体对反应釜施加微正压，使溶剂从反应釜的一侧流出，实现了催化剂颗粒和溶剂的良好分离，具有操作简单易行、安全环保、用时短等优点，具有较高的应用价值。
【专利说明】
一种固液分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种固液分离装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，催化剂制备过程中的溶剂和催化剂颗粒的分离多用负压抽出的方法，由于使用的溶剂多为易挥发、易致毒的液体，这样不仅溶剂容易泄露、挥发，同时存在因操作人员难免吸入溶剂蒸汽而影响操作人员的身体健康的风险，而且存在操作和后续清理十分困难、耗费时间长等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种含有固液分离装置，通过氮气对催化剂反应釜施加微正压，使溶剂从反应釜的一侧流出，实现了催化剂颗粒和溶剂的良好分离，具有操作简单易行、安全环保、用时短等优点，具有较高的应用价值。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供一种固液分离装置，包括:
[0005]储气装置；
[0006]反应釜，所述反应釜包括进气口、出液口和加料口，所述加料口上设有无孔的第一塞子，所述出液口上设有带有出液管的第二塞子，所述出液管下端口位于所述反应釜的下部，所述储气装置与所述进气口连接；
[0007]溶剂回收装置，所述溶剂回收装置包括溶剂进口，所述溶剂进口上设有带进液孔和出气孔的第三塞子，所述进液孔与所述出液管连接。
[0008]进一步的，还包括废气回收装置，所述废气回收装置与所述溶剂回收装置的所述出气孔通过管道连接。
[0009]进一步的，所述管道上设有启闭装置。
[0010]进一步的，所述进气口上设有带有进气管的第四塞子，所述储气装置与所述进气管连接。
[0011]优选的，所述进气管的下端口位于所述反应釜的上部。
[0012]进一步的，所述溶剂回收装置的所述进液孔中设有进液管，所述进液管与所述出液管连接。
[0013]进一步的，所述溶剂回收装置的所述出气孔中设有出气管，所述出气管与所述废气回收装置连接。
[0014]优选的，所述进液管的下端口位于所述溶剂回收装置的下部。
[0015]优选的，所述出气管的下端口位于所述溶剂回收装置的上部。
[0016]本实用新型与现有技术相比，通过向反应釜内输入惰性气体对反应釜施加微正压，使溶剂从反应釜的一侧流出，实现了催化剂颗粒和溶剂的良好分离，具有操作简单易行、安全环保、用时短等优点，具有较高的应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细的说明。
[0018]图1为本实用新型所述的一种固液分离装置的结构示意图；
[0019]图中:
[0020]1、储气装置；
[0021]2、反应釜；
[0022]3、进气口 ；
[0023]4、出液口；
[0024]5、加料口 ；
[0025]6、第一塞子；
[0026]7、第二塞子；
[0027]8、出液管；
[0028]9、溶剂回收装置；
[0029]10、溶剂进口 ；
[0030]11、第三塞子；
[0031]12、第四塞子；
[0032]13、进气管；
[0033]14、进液管；
[0034]15、出气管；
[0035]16、管道；
[0036]17、启闭装置。
【具体实施方式】
[0037]下面给出【具体实施方式】，结合附图对本实用新型做出详细的描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0038]第一实施例
[0039]本实用新型的固液分离装置，包括
[0040]储气装置1 ；
[0041]反应釜2，所述反应釜2包括进气口 3、出液口 4和加料口 5，所述加料口 5上设有无孔的第一塞子6，所述出液口 4上设有带有出液管8的第二塞子7，所述出液管8下端口位于所述反应釜2的下部，所述储气装置1与所述进气口 3连接；
[0042]溶剂回收装置9，所述溶剂回收装置9包括溶剂进口 10，所述溶剂进口 10上设有带进液孔和出气孔的第三塞子11，所述进液孔与所述出液管8连接。
[0043]具体使用时，装有惰性气体(如氮气)的储气装置1与进气口 3连接，加料口被第一塞子6封闭，反应釜2内出液管8的下端口始终处于溶剂液面以下，出液管8的上端口与溶剂回收装置9的进液孔连接，将惰性气体输入到储气装置1内，反应釜内密闭性良好，随着气体的输入，反应釜内压强增大，使溶剂顺着出液管8流入到溶剂回收装置9内。
[0044]该装置具备结构简单，操作简单易行、工艺过程安全环保，用时短等优点，具有较高的应用价值。
[0045]第二实施例
[0046]本实用新型的固液分离装置，包括
[0047]储气装置1 ；
[0048]反应釜2，所述反应釜2包括进气口 3、出液口 4和加料口 5，所述加料口 5上设有无孔的第一塞子6，所述出液口 4上设有带有出液管8的第二塞子7，所述出液管8下端口位于所述反应釜2的下部，所述储气装置1与所述进气口 3连接；
[0049]溶剂回收装置9，所述溶剂回收装置9包括溶剂进口 10，所述溶剂进口 10上设有带进液孔和出气孔的第三塞子11，所述进液孔与所述出液管8连接；
[0050]废气回收装置，所述废气回收装置与所述溶剂回收装置9的所述出气孔通过管道16连接。
[0051]本实施例与第一实施例的区别在于还包括废气回收装置。
[0052]具体使用时，装有惰性气体(如氮气)的储气装置1与进气口 3连接，加料口被塞子第一 6封闭，反应釜2内出液管8的下端口始终处于溶剂液面以下，出液管8的上端口与溶剂回收装置9的进液孔连接，将惰性气体输入到储气装置1内，反应釜内密闭性良好，随着气体的输入，反应釜内压强增大，使溶剂顺着出液管8流入到溶剂回收装置9内，溶剂挥发出的气体通过出气孔和管道16进入到废气回收装置。
[0053]该装置具备结构简单，密封性好，具备废气回收装置，操作简单易行、工艺过程更加安全环保，用时短等优点，具有较高的应用价值。
[0054]第三实施例
[0055]本实用新型的固液分离装置，包括
[0056]储气装置1 ；
[0057]反应釜2，所述反应釜2包括进气口 3、出液口 4和加料口 5，所述加料口 5上设有无孔的第一塞子6，所述出液口 4上设有带有出液管8的第二塞子7，所述出液管8下端口位于所述反应釜2的下部，所述储气装置1与所述进气口 3连接；
[0058]溶剂回收装置9，所述溶剂回收装置9包括溶剂进口 10，所述溶剂进口 10上设有带进液孔和出气孔的第三塞子11，所述进液孔与所述出液管8连接；
[0059]废气回收装置，所述废气回收装置与所述溶剂回收装置9的所述出气孔通过管道16连接，所述管道16上设有启闭装置17。
[0060]本实施例与第二实施例的区别在于管道16上设有启闭装置17。
[0061]具体使用时，装有惰性气体(如氮气)的储气装置1与进气口 3连接，加料口被第一塞子6封闭，反应釜2内出液管8的下端口始终处于溶剂液面以下，出液管8的上端口与溶剂回收装置9的进液孔连接，将惰性气体输入到储气装置1内，反应釜内密闭性良好，随着气体的输入，反应釜内压强增大，使溶剂顺着出液管8流入到溶剂回收装置9内，溶剂挥发出的气体通过出气孔和管道16进入到废气回收装置，当固液分离过程结束后，关闭启闭装置和废气回收装置。
[0062]该装置具备结构简单，密封性更好，具备废气回收装置，操作简单易行、工艺过程更加安全环保，用时短等优点，具有较高的应用价值。
[0063]第四实施例
[0064]本实用新型的固液分离装置，包括
[0065]储气装置1 ；
[0066]反应釜2，所述反应釜2包括进气口 3、出液口 4和加料口 5，所述加料口 5上设有无孔的第一塞子6，所述出液口 4上设有带有出液管8的第二塞子7，所述出液管8下端口位于所述反应釜2的下部，所述进气口 3上设有带有进气管13第四塞子12，所述储气装置1与所述进气管13连接；
[0067]溶剂回收装置9，所述溶剂回收装置9包括溶剂进口 10，所述溶剂进口 10上设有带进液孔和出气孔的第三塞子11，所述进液孔与所述出液管8连接；
[0068]废气回收装置，所述废气回收装置与所述溶剂回收装置9的所述出气孔通过管道16连接，所述管道16上设有启闭装置17。
[0069]本实施例与第三实施例的区别在于所述进气口 3上设有带有进气管13的第四塞子12，所述储气装置1与所述进气管13连接。
[0070]具体使用时，装有惰性气体(如氮气)的储气装置1与进气管13连接，加料口被第一塞子6封闭，反应釜2内出液管8的下端口始终处于溶剂液面以下，出液管8的上端口与溶剂回收装置9的进液孔连接，将惰性气体输入到储气装置1内，反应釜内密闭性良好，随着气体的输入，反应釜内压强增大，使溶剂顺着出液管8流入到溶剂回收装置9内，溶剂挥发出的气体通过出气孔和管道16进入到废气回收装置，当固液分离过程结束后，关闭启闭装置和废气回收装置。
[0071]该装置具备结构简单，密封性好，操作简单易行、工艺过程安全环保，用时短等优点，具有较高的应用价值，与第三实施例中装置相比，该装置设备维护简单，通过安装或拆卸第四塞子12就可以实现储气装置1与反应器的连接与分离。
[0072]第五实施例
[0073]如图1所示(图中未画出废气回收装置)，本实用新型的固液分离装置，包括
[0074]储气装置1 ；
[0075]反应釜2，所述反应釜2包括进气口 3、出液口 4和加料口 5，所述加料口 5上设有无孔的第一塞子6，所述出液口 4上设有带有出液管8的第二塞子7，所述出液管8下端口位于所述反应釜2的下部，所述进气口 3上设有带进气管13的第四塞子12，所述储气装置1与所述进气管13连接；
[0076]溶剂回收装置9，所述溶剂回收装置9包括溶剂进口 10，所述溶剂进口 10上设有带进液孔和出气孔的第三塞子11，所述进液孔中设有进液管14 ；所述进液管14与所述出液管8连接，所述进液管14的下端口位于所述溶剂回收装置9的下部；
[0077]废气回收装置，所述废气回收装置与所述溶剂回收装置9的所述出气孔通过管道16连接，所述管道16上设有启闭装置17。
[0078]本实施例与第四实施例的区别在于所述进液孔中设有进液管14 ；所述进液管14与所述出液管8连接，所述进液管14的下端口位于所述溶剂回收装置9的下部。
[0079]具体使用时，装有惰性气体(如氮气)的储气装置1与进气管13连接，加料口被第一塞子6封闭，反应釜2内出液管8的下端口始终处于溶剂液面以下，出液管8的上端口与溶剂回收装置9的进液孔连接，将惰性气体输入到储气装置1内，反应釜内密闭性良好，随着气体的输入，反应釜内压强增大，使溶剂顺着出液管8和进液管14流入到溶剂回收装置9内，溶剂挥发出的气体通过出气孔和管道16进入到废气回收装置，当固液分离过程结束后，关闭启闭装置和废气回收装置。
[0080]该装置具备结构简单，密封性好，操作简单易行、工艺过程安全环保，用时短等优点，具有较高的应用价值，与第四实施例相比，该装置中进液管14下端口靠近溶剂回收装置9的底部，有效的减少了回收的溶剂对溶剂回收装置的冲击，有助于延迟设备的寿命。
[0081]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括: 储气装置⑴； 反应釜(2)，所述反应釜⑵包括进气口(3)、出液口(4)和加料口(5)，所述加料口(5)上设有无孔的第一塞子(6)，所述出液口(4)上设有带有出液管(8)的第二塞子(7)，所述出液管⑶下端口位于所述反应釜⑵的下部，所述储气装置⑴与所述进气口⑶连接； 溶剂回收装置(9)，所述溶剂回收装置(9)包括溶剂进口(10)，所述溶剂进口(10)上设有带进液孔和出气孔的第三塞子(11)，所述进液孔与所述出液管(8)连接。
2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，还包括废气回收装置，所述废气回收装置与所述溶剂回收装置(9)的所述出气孔通过管道(16)连接。
3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述管道(16)上设有启闭装置(17)。
4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述进气口(3)上设有带有进气管(13)的第四塞子(12)，所述储气装置(I)与所述进气管(13)连接。
5.根据权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于，所述进气管(13)的下端口位于所述反应釜(2)的上部。
6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述溶剂回收装置(9)的所述进液孔中设有进液管(14)，所述进液管(14)与所述出液管(8)连接。
7.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述溶剂回收装置(9)的所述出气孔中设有出气管(15)，所述出气管(15)与所述废气回收装置连接。
8.根据权利要求6所述的固液分离装置，其特征在于，所述进液管(14)的下端口位于所述溶剂回收装置(9)的下部。
9.根据权利要求7所述的固液分离装置，其特征在于，所述出气管(15)的下端口位于所述溶剂回收装置(9)的上部。
【文档编号】B01J19/14GK204247197SQ201420617687
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】史君, 王健, 王静江, 崔月, 徐丽艳, 郭洪元, 马宏伟, 胡学悦, 冯文元, 张利仁, 张利粉, 刘志军, 焦金华, 王大明, 孙辉宇, 王俊荣, 崔勇, 王金萍, 赵晶 申请人:中国石油天然气股份有限公司