一种碳酸钙生产用尾气除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳酸钙生产用尾气除尘装置，包括降尘筒、高压水管和除尘筒，所述降尘筒内部中间位置设置有水平喷水环，降尘筒底部设有排尘口，降尘筒底部一侧设有尾气进口，在所述的降尘筒顶部设有锥形喷水环，锥形喷水环与水平喷水环均与高压水管连接，在锥形喷水环顶部设有一号排气口，一号排气口通过气管与除尘筒连接。本实用新型的采用了水平喷水环和锥形喷水环双层喷水，使得喷出的水雾布满了整个降尘筒，与碳化尾气中的轻质酸钙微颗粒完全结合，落到降尘筒的底部，从排尘口排出，降尘后的碳化尾气从降尘筒的顶部排气口排出，从而达到消除粉尘、保护环境的功能。
【专利说明】一种碳酸钙生产用尾气除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轻质碳酸钙生产装备技术，具体是一种碳酸钙生产用尾气除
N.ο
【背景技术】
[0002]轻质碳酸钙的生产方法一般是将石灰石(碳酸钙)投放到石灰窑中烧成生石灰(氧化钙)，然后用水将生石灰(氧化钙)化成熟石灰(氢氧化钙)，再调成熟石灰浆，去渣去杂后通入二氧化碳气体，使熟石灰(氢氧化钙)重新碳化还原成轻质碳酸钙，烘干后即成产品；熟石灰(氢氧化钙)的碳化反应通常在一个大的封闭式容器中进行，为了加快反应速度，提高产量，要不断地通入较多的二氧化碳气体与熟石灰(氢氧化钙)乳浆发生碳化还原，多余的碳化尾气从封闭式容器上部的排出口排出，碳化反应时，放热过程形成的强烈水蒸汽在排出过程中，会夹带着许多轻质碳酸钙微颗粒以及部分热量一起排放，在原有技术中，碳化尾气是直接排放到大自然中的，造成的轻质碳酸钙粉尘污染较为严重，所以在轻质碳酸钙生产企业周围常常是白色一片，给周边的居民生活带来影响，同时，排出的碳化尾气含有较高的热量，随意排放也是一种能源的损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙生产用尾气除尘装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种碳酸钙生产用尾气除尘装置，包括降尘筒、高压水管和除尘筒，所述降尘筒内部中间位置设置有水平喷水环，降尘筒底部设有排尘口，降尘筒底部一侧设有尾气进口，在所述的降尘筒顶部设有锥形喷水环，锥形喷水环与水平喷水环均与高压水管连接，在锥形喷水环顶部设有一号排气口，一号排气口通过气管与除尘筒连接，除尘筒底部设有收尘箱，除尘筒内部气管口的上方设有湿式电除尘器，湿式电除尘器顶部设有二号排气口，在所述的气管靠近除尘筒处设置有水雾荷电室，水雾荷电室包括设置在水雾荷电室外部的高压电源，高压电源通过导线伸入水雾荷电室与安装在水雾荷电室内的环形电极相连，水雾荷电室内还安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴安装在环形电极靠近气管进气端的一侧，雾化喷嘴的喷射方向与进入水雾荷电室的烟气流动方向相同。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述锥形喷水环的锥形角度设计成喷出的细水能覆盖住整个降尘筒的截面。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述水平喷水环、锥形喷水环的内壁上的细孔直径以喷出的细水长度不小于降尘筒直径的二分之一为标准。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述的导线和水雾荷电室之间设置有一层绝缘层O
[0009]与现有技术相比，本实用新型的采用了水平喷水环和锥形喷水环双层喷水，使得喷出的水雾布满了整个降尘筒，与碳化尾气中的轻质酸钙微颗粒完全结合，落到降尘筒的底部，从排尘口排出，降尘后的碳化尾气从降尘筒的顶部排气口排出，从而达到消除粉尘、保护环境的功能；设置湿式电除尘器，并在湿式电除尘器入口处设水雾荷电室，使不易脱除的微细颗粒物在荷电后的水雾中凝聚长大，随尾气进入湿式电除尘器内部，被湿式电除尘阳极管束捕捉、脱除；本实用新型通过降尘筒和湿式电除尘器对尾气中的碳酸钙粉末进行双重过滤，保证了尾气中碳酸钙粉末能够被充分过滤掉，很好的保护了周围环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1-一号排气口、2-锥形喷水环、3-高压水管、4-水平喷水环、5-降尘筒、6-排尘口、7-尾气进口、8_水雾荷电室、9-高压电源、10-导线、11-环形电极、12-雾化喷嘴、13-绝缘层、14-收尘箱、15-湿式电除尘器、16- 二号排气口。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种碳酸钙生产用尾气除尘装置，包括降尘筒5、高压水管3和除尘筒17，所述降尘筒5内部中间位置设置有水平喷水环4，降尘筒5底部设有排尘口 6，降尘筒5底部一侧设有尾气进口 7，在所述的降尘筒5顶部设有锥形喷水环2，锥形喷水环2与水平喷水环4均与高压水管3连接，通过高压水管3来给锥形喷水环2和水平喷水环4供水，通过锥形喷水环2和水平喷水环4将水喷出，水与降尘筒5内部的碳酸钙粉末结合到一起后下沉从排尘口 6排出，实现对尾气中碳酸钙粉末的初步除尘，在锥形喷水环2顶部设有一号排气口 1，一号排气口 I通过气管与除尘筒17连接，除尘筒17底部设有收尘箱14，除尘筒17内部气管口的上方设有湿式电除尘器15，湿式电除尘器15顶部设有二号排气口 16，在所述的气管靠近除尘筒17处设置有水雾荷电室8，水雾荷电室8包括设置在水雾荷电室8外部的高压电源9，高压电源9通过导线10伸入水雾荷电室8与安装在水雾荷电室8内的环形电极11相连，水雾荷电室8内还安装有雾化喷嘴12，雾化喷嘴12安装在环形电极11靠近气管进气端的一侧，雾化喷嘴12的喷射方向与进入水雾荷电室8的烟气流动方向相同，设置湿式电除尘器15，并在湿式电除尘器15入口处设水雾荷电室8，使不易脱除的微细颗粒物在荷电后的水雾中凝聚长大，随尾气进入湿式电除尘器15内部，被湿式电除尘阳极管束捕捉、脱除。所述锥形喷水环2的锥形角度设计成喷出的细水能覆盖住整个降尘筒5的截面。所述水平喷水环4、锥形喷水环2的内壁上设有细孔，细孔直径以喷出的细水长度不小于降尘筒5直径的二分之一为标准。所述的导线10和水雾荷电室8之间设置有一层绝缘层13，绝缘层13用于保证高压电源9不漏电到水雾荷电室8上，防止安全隐患。整个装置，通过降尘筒5与湿式电除尘器15的双重除尘，实现尾气中碳酸钙粉末的彻底清除。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种碳酸钙生产用尾气除尘装置，包括降尘筒、高压水管和除尘筒，其特征在于，所述降尘筒内部中间位置设置有水平喷水环，降尘筒底部设有排尘口，降尘筒底部一侧设有尾气进口，在所述的降尘筒顶部设有锥形喷水环，锥形喷水环与水平喷水环均与高压水管连接，在锥形喷水环顶部设有一号排气口，一号排气口通过气管与除尘筒连接，除尘筒底部设有收尘箱，除尘筒内部气管口的上方设有湿式电除尘器，湿式电除尘器顶部设有二号排气口，在所述的气管靠近除尘筒处设置有水雾荷电室，水雾荷电室包括设置在水雾荷电室外部的高压电源，高压电源通过导线伸入水雾荷电室与安装在水雾荷电室内的环形电极相连，水雾荷电室内还安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴安装在环形电极靠近气管进气端的一侧，雾化喷嘴的喷射方向与进入水雾荷电室的烟气流动方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用尾气除尘装置，其特征在于，所述锥形喷水环的锥形角度设计成喷出的细水能覆盖住整个降尘筒的截面。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用尾气除尘装置，其特征在于，所述水平喷水环、锥形喷水环的内壁上的细孔直径以喷出的细水长度不小于降尘筒直径的二分之一为标准。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用尾气除尘装置，其特征在于，所述的导线和水雾荷电室之间设置有一层绝缘层。
【文档编号】B01D50/00GK204219977SQ201420660793
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】李思雨, 李炳燃 申请人:临城瑞邦碳酸钙有限公司