一种包装纸印刷废气排放装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及废气排放领域，具体涉及一种包装纸印刷废气排放装置。其包括吸气装置以及与所述吸气装置相连的废气净化装置；所述吸气装置包括进气管和与所述进气管的出气口相连的风机室，所述进气管的进气口靠近印刷机设置，所述风机室内设置有抽风机，所述风机室的出气口与所述废气净化装置的进气口相连；所述废气净化装置内设置有两排以上的活性炭槽，所述活性炭槽内放置有活性炭，所述废气净化装置的出气口连接有出气管。该装置可对印刷室内产生的有毒有害气体进行有效的回收，消除室内的污染，保障了生产工人的身体健康，并且还防止了有毒有害气体进入大气中污染外界环境。
【专利说明】一种包装纸印刷废气排放装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气排放领域，具体涉及一种包装纸印刷废气排放装置。
【背景技术】
[0002]包装袋最后一道工序一般为印刷工序，包装袋由进纸卷向出纸卷送纸的过程中，经过印刷机的印刷并烘干。然而，在印刷行业的生产工艺中要使用大量的有机溶剂，这些有机溶剂在印刷过程中以及后续的干燥成膜的过程中会全部挥发，产生大量的有气味或毒性的气体。
[0003]过去的印刷机对这样的废气任其逸散，不加回收，造成车间内空气污浊，影响生产工人的身体健康。并且这些废弃进入大气中还会进一步的污染大气，不仅浪费了溶剂等可再利用的物质，而且还严重的污染了外界的环境，严重的情况下将会造成雾霾天气。
[0004]有些制造车间通过在室内安装排气扇来减缓室内的废弃污染，但是，在室内安装排气扇后，虽然能够稍微的减少室内废气，但是，并不会消除室内的污染，还会在一定程度上造成室内的污染。并且，从室内排出的废气与外界空气混合后，会对空气造成严重的污染，并且这些有机溶剂不能重复使用，印刷企业要投入大量的资金购买这些有机溶剂，给企业带来了沉重的经济负担，同时也造成了资源的巨大浪费。
[0005]基于以上描述，亟需要一种新的包装纸印刷废气排放装置，以解决现有技术中存在的不能对印刷室内产生的大量有气味或毒性气体进行回收，造成环境污染的问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种包装纸印刷废气排放装置，该装置可对印刷室内产生的有毒有害气体进行有效的回收，消除室内的污染，保障了生产工人的身体健康，并且还防止了有毒有害气体进入大气中污染外界环境。
[0007]本实用新型实施例采用以下技术方案:
[0008]一种包装纸印刷废气排放装置，其包括吸气装置以及与所述吸气装置相连的废气净化装置；
[0009]所述吸气装置包括进气管和与所述进气管的出气口相连的风机室，所述进气管的进气口靠近印刷机设置，所述风机室内设置有抽风机，所述风机室的出气口与所述废气净化装置的进气口相连；
[0010]所述废气净化装置内设置有两排以上的活性炭槽，所述活性炭槽内放置有活性炭，所述废气净化装置的出气口连接有出气管。
[0011]作为优选，所述风机室的出气口通过连接管与所述废气净化装置的进气口相连。
[0012]作为优选，所述废气净化装置内设置有四排以上的活性炭槽。
[0013]作为优选，所述活性炭槽包括边框，所述边框的内侧设置有两层过滤网，两层过滤网之间填充有活性炭。
[0014]作为优选，所述活性炭槽的横截面积等于所述废气净化装置的横截面积，使得所述活性炭槽的边框与所述废气净化装置内壁之间无间隙配合。
[0015]作为优选，所述废气净化装置由若干个壳体组成，相邻的两个壳体密封连接，每个壳体内设置有至少一个活性炭槽。
[0016]作为优选，相邻的两个所述壳体之间通过卡扣与卡槽相互连接。
[0017]作为优选，所述进气管的进气口设置于所述印刷机的上方或一侧。
[0018]作为优选，所述进气管的进气口横截面积大于所述印刷机总的横截面积。
[0019]作为优选，所述连接管的横截面积小于所述废气净化装置的横截面积。
[0020]本实用新型实施例提出的技术方案的有益技术效果是:
[0021](I)由于本申请所提供吸气装置包括进气管和与所述进气管的出气口相连的风机室，所述进气管的进气口靠近印刷机设置，所述风机室内设置有抽风机，所述风机室的出气口与所述废气净化装置的进气口相连；所述废气净化装置内设置有两排以上的活性炭槽，所述活性炭槽内放置有活性炭，有毒有害气体每次经过活性炭槽时都会被其内的活性炭吸收。所以该装置可对印刷室内产生的有毒有害气体进行多次有效的回收，消除室内的污染，保障了生产工人的身体健康，并且还防止了有毒有害气体进入大气中污染外界环境。
[0022](2)由于本申请提供的风机室的出气口通过连接管与所述废气净化装置的进气口相连，连接管具有一定的长度，可对从风机室出来并流向废气净化装置的废气起到缓冲作用，使得一定时间内进入废气净化装置的废气量大大减少，废气可以充分的与活性炭结合，活性炭可以将废气中的有害物质充分的吸收，增大了所排出气体的清洁度。
[0023](3)由于所述活性炭槽的横截面积等于所述废气净化装置的横截面积，使得所述活性炭槽的边框与所述废气净化装置内壁之间无间隙配合。所以进入废气净化装置内的所有废气都必须经过一层层的活性炭的吸附作用之后才能从废气净化装置出气口出去，降低了排到大气中的气体中所含废气的量。
[0024](4)由于所述废气净化装置由若干个壳体组成，相邻的两个壳体密封连接，每个壳体内设置有至少一个活性炭槽。该结构方便废气净化装置的拆卸，方便将活性炭槽取出，更换其内的活性炭。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型提供的废气排放装置与印刷机的连接结构示意图；
[0027]图2是本实用新型提供的活性炭槽的结构示意图。
[0028]图中:
[0029]1、印刷机；2、进气管；3、风机室；4、连接管；5、废气净化装置；6、活性炭槽；7、出气管；
[0030]61、边框；62、过滤网。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]如图1所述，为本申请提供的废气排放装置与印刷机的连接结构示意图，所述包装纸印刷废气排放装置包括吸气装置以及与所述吸气装置相连的废气净化装置；所述吸气装置用于吸收室内的废气，所述废气净化装置用于吸附流经其内的气体中的废气。
[0033]具体的，所述吸气装置包括进气管2和与所述进气管2的出气口相连的风机室3，所述进气管2的进气口靠近印刷机I设置，所述风机室3内设置有抽风机，所述风机室3的出气口与所述废气净化装置5的进气口相连。所述废气净化装置5内设置有两排以上的活性炭槽6，所述活性炭槽6内放置有活性炭，所述废气净化装置5的出气口连接有出气管7。
[0034]通过所述风机室3内的抽风机的作用，从印刷机I扩散出的有毒有害气体被进气管2吸入并流入废气净化装置5，有毒有害气体流经废气净化装置5内的活性炭槽6时，其内的有毒颗粒被活性炭槽6内的活性炭，变成无毒害的干净气体，并从所述废气净化装置5的出气口连接的出气管7排出。
[0035]由于本申请所提供废气净化装置5内设置有两排以上的活性炭槽6，所述活性炭槽6内放置有活性炭，有毒有害气体每次经过活性炭槽6时都会被其内的活性炭吸收。所以该废气净化装置5可对印刷室内产生的有毒有害气体进行多次有效的回收，保证从废气净化装置5的出气口连接的出气管7排出的气体为干净、无毒、无害的气体。可消除室内的污染，保障了生产工人的身体健康，并且还防止了有毒有害气体进入大气中污染外界环境。
[0036]于本实施例中，作为优选方案，所述风机室3的出气口通过连接管4与所述废气净化装置5的进气口相连。作为进一步的优选方案，所述连接管4的横截面积小于所述废气净化装置5的横截面积。
[0037]由于本申请提供的风机室3的出气口通过连接管4与所述废气净化装置5的进气口相连，所述连接管5具有一定的长度，并且横截面积小于所述废气净化装置5的横截面积，所以连接管5可对从风机室3出来并流向废气净化装置5的废气起到缓冲作用，使得一定时间内进入废气净化装置5的废气量大大减少，废气可以充分的与活性炭结合，活性炭可以将废气中的有害物质充分的吸收，增大了所排出气体的清洁度。
[0038]于本实施例中，作为优选方案，所述废气净化装置5内设置有四排以上的活性炭槽6。该方案可以使得流经废气净化装置5内的气体中的有毒有害颗粒被更多层的活性炭吸收，进一步的增加了从所述废气净化装置5排出的气体的清洁度。
[0039]于本实施例中，作为优选方案，如图2所示，所述活性炭槽6包括边框61，所述边框61的内侧设置有两层过滤网62，两层过滤网62之间填充有活性炭。该方案可以简化所述活性炭槽6的结构，并且使得活性炭稳定的位于所述活性炭槽6中。而且还可以使得气体顺畅的经过活性炭槽6。
[0040]于本实施例中，作为优选方案，所述活性炭槽6的横截面积等于所述废气净化装置5的横截面积，使得所述活性炭槽6的边框61与所述废气净化装置5内壁之间无间隙配入口 ο
[0041]由于所述活性炭槽6的横截面积等于所述废气净化装置5的横截面积，使得所述活性炭槽6的边框61与所述废气净化装置5内壁之间无间隙配合。所以进入废气净化装置5内的所有废气都必须经过一层层的活性炭的吸附作用之后才能从废气净化装置出气口出去，降低了排到大气中的气体中所含废气的量。
[0042]于本实施例中，作为优选方案，所述废气净化装置5由若干个壳体组成，相邻的两个壳体密封连接，这样可以保证未经过滤的气体从废气净化装置5中益出。每个壳体内设置有至少一个活性炭槽6。
[0043]由于所述废气净化装置5由若干个壳体组成，相邻的两个壳体密封连接，每个壳体内设置有至少一个活性炭槽6。所以该结构方便废气净化装置5的拆卸，方便将活性炭槽6取出，更换其内的活性炭。
[0044]于本实施例中，作为优选方案，相邻的两个所述壳体之间通过卡扣与卡槽相互连接。该连接方式简单，方便拆卸。
[0045]当然，相邻的两个所述壳体之间的连接方式并不局限于此，还可以通过插入的方式连接。比如，将后面的一个壳体罩在前面的一个壳体外侧，并保证过盈配合，防止废气净化装置5内未经净化的气体外溢。
[0046]于本实施例中，作为优选方案，所述进气管2的进气口设置于所述印刷机I的上方或一侧，这样可以尽可能多的将印刷机I排出的气体吸入。
[0047]于本实施例中，作为优选方案，所述进气管2的进气口横截面积大于所述印刷机I总的横截面积，这样可以更方便、快捷的将印刷机I排出的气体吸入。
[0048]注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
【权利要求】
1.一种包装纸印刷废气排放装置，其特征在于，包括吸气装置以及与所述吸气装置相连的废气净化装置； 所述吸气装置包括进气管(2)和与所述进气管(2)的出气口相连的风机室(3)，所述进气管⑵的进气口靠近印刷机⑴设置，所述风机室⑶内设置有抽风机，所述风机室(3)的出气口与所述废气净化装置(5)的进气口相连； 所述废气净化装置(5)内设置有两排以上的活性炭槽￠)，所述活性炭槽(6)内放置有活性炭，所述废气净化装置(5)的出气口连接有出气管(7)。
2.如权利要求1所述的包装纸印刷废气排放装置，其特征在于，所述风机室(3)的出气口通过连接管(4)与所述废气净化装置(5)的进气口相连。
3.如权利要求1所述的包装纸印刷废气排放装置，其特征在于，所述废气净化装置(5)内设置有四排以上的活性炭槽(6)。
4.如权利要求1所述的包装纸印刷废气排放装置，其特征在于，所述活性炭槽(6)包括边框(61)，所述边框￠1)的内侧设置有两层过滤网(62)，两层过滤网￠2)之间填充有活性炭。
5.如权利要求4所述的包装纸印刷废气排放装置，其特征在于，所述活性炭槽(6)的横截面积等于所述废气净化装置(5)的横截面积，使得所述活性炭槽(6)的边框￠1)与所述废气净化装置(5)内壁之间无间隙配合。
6.如权利要求1所述的包装纸印刷废气排放装置，其特征在于，所述废气净化装置(5)由若干个壳体组成，相邻的两个壳体密封连接，每个壳体内设置有至少一个活性炭槽(6)。
7.如权利要求6所述的包装纸印刷废气排放装置，其特征在于，相邻的两个所述壳体之间通过卡扣与卡槽相互连接。
8.如权利要求1所述的包装纸印刷废气排放装置，其特征在于，所述进气管(2)的进气口设置于所述印刷机(I)的上方或一侧。
9.如权利要求8所述的包装纸印刷废气排放装置，其特征在于，所述进气管(2)的进气口横截面积大于所述印刷机(I)总的横截面积。
10.如权利要求2所述的包装纸印刷废气排放装置，其特征在于，所述连接管(4)的横截面积小于所述废气净化装置(5)的横截面积。
【文档编号】B01D53/04GK204219995SQ201420660495
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】李忠 申请人:昆山金盟塑料薄膜有限公司