本发明涉及化工废气回收利用技术领域，具体涉及一种提高双氧水氧化尾气芳烃回收率的装置。
背景技术：
双氧水生产中的尾气来自氧化塔，尾气中含有大量的芳烃，芳烃挥发性强、容易随气相跑损，且芳烃属于苯类物质，若不及时回收对环境的污染严重。通常采用涡轮膨胀机组制冷和碳纤维吸附相结合的方法来回收尾气中的芳烃。氧化尾气中的夹带的水滴（水蒸汽）在零度时会凝固成冰，易损伤膨胀机。因此，需将膨胀机的制冷温度控制在零度以上，不利于芳烃的冷凝回收。如果能够采取一定的措施降低氧化尾气中的含水量就可以降低涡轮膨胀机组制冷温度，增大芳烃的冷凝回收量同时降低碳纤维机组的负荷，对降低生产成本、环境保护等都具有重要的作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高双氧水氧化尾气芳烃回收率的装置，可有效的降低尾气雾沫夹带，降低尾气水含量，增强芳烃回收效果，提高回收率。
本发明采取的技术方案为：一种提高双氧水氧化尾气芳烃回收率的装置，包括一级冷凝器、中间分离罐、二级冷凝器、旋风分离器、油水分离器。一级冷凝器通过管道连接中间分离罐，中间分离罐的顶部气相出口通过管道与二级冷凝器的顶部相连，中间分离罐底部液相出口通过管道与油水分离器相连；二级冷凝器的出口与旋风分离器的进口相连；旋风分离器底部液相出口通过管道连接至油水分离器。
所述中间分离罐下部设有液位计，内部设有丝网除沫器和防止涡流挡板。
所述中间分离罐的顶部气相出口管道上设有压力调节阀，底部液相出口管道上设有液位调节阀。
所述油水分离器内设有隔板。
本发明提供的一种提高双氧水氧化尾气芳烃回收率的装置，具有以下有益效果：
1、减少尾气水汽含量，降低膨胀机组制冷温度，芳烃冷凝回收量增加10%~20%。
2、减少后续蒸汽吹扫时间，降低蒸汽消耗，节约蒸汽用量15~30%。
3、降低碳纤维装置再生频率，延长使用寿命。
4、有效降低放空尾气中的芳烃浓度，减轻环境污染。
5、温度、压力、液位等关键参数自动化控制，减少人工操作，提高自动化程度。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明
图1为本发明装置连接示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种提高双氧水氧化尾气芳烃回收率的装置，包括一级冷凝器1、中间分离罐2、二级冷凝器3、旋风分离器4和油水分离器5。一级冷凝器1通过管道连接中间分离罐2，中间分离罐2的顶部气相出口通过管道与二级冷凝器3的顶部相连，底部液相出口通过管道与油水分离5器相连；二级冷凝器3的出口与旋风分离器4的进口相连；旋风分离器4底部液相出口通过管道连接至油水分离器5。中间分离罐2下部设有液位计，内部设有丝网除沫器和防止涡流挡板。中间分离罐2顶部气相出口管道上设有压力调节阀，底部液相出口管道上设有液位调节阀。油水分离器5内设有隔板。
本发明工作原理如下：
正常生产时，来自氧化塔的氧化尾气经一级冷凝器1冷凝后切向进入中间分离罐2使尾气在中间分离罐2内产生螺旋，利用螺旋运动惯性离心力和自然重力进行气液分离，分离后的气相经上部丝网除沫器消除雾沫夹带后进入二级冷凝器3。分离出的液相在中间分离罐2的底部汇集，控制一定液位后沿管道流入油水分离器5内。中间分离罐2内的防漩涡挡板能避免底部液相受螺旋气流影响产生漩涡，保证液位稳定，防止排出液带气。中间分离罐2顶部出来的氧化尾气在二级冷凝器3中进一步冷凝后，切向进入旋风分离器4，依靠螺旋运动产生的惯性离心力，分离尾气中冷凝下来的液滴。旋风离心分离后的尾气通过管道进入后续回收利用装置，液相经管道流入油水分离器5内，在隔板一侧静置分层分离水和芳烃。