本发明涉及一种防腐内衬材料，具体为一种烟气湿法脱硫设备的防腐内衬。
背景技术：
燃煤电厂采用湿法脱硫后，湿烟气在设备内结露形成冷凝酸液，对设备产生很强的腐蚀性，国内现阶段普遍采用喷涂、贴砖和钛合金内筒等，采用耐酸砖容易出现开裂、脱落或酸液渗漏，采用钛钢复合板或镍基合金复合板的套筒式设备的运行情况良好，但其造价较高。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种烟气湿法脱硫设备的防腐内衬，具有耐腐蚀性能更佳，阻燃性能好，使用寿命更长，造价适中，建设工期短等优点。
本发明的技术方案是：一种烟气湿法脱硫设备的防腐内衬，包括粘合剂层、不锈钢纤维针刺毡、芳纶纤维针刺毡、聚苯硫醚纤维针刺毡，其特征在于：在所述不锈钢纤维针刺毡与芳纶纤维针刺毡的中间有粘合剂层，在所述芳纶纤维针刺毡与聚苯硫醚纤维针刺毡的中间有粘合剂层，不锈钢纤维针刺毡的下表面有粘合剂层。
所述不锈钢纤维针刺毡的厚度为5.5～6.5毫米，克重2000g/m2。
所述芳纶纤维针刺毡的厚度为1.9～2.2毫米，克重600g/m2。
所述聚苯硫醚纤维针刺毡的厚度为2.8～2.9毫米，克重900g/m2。
所述粘合剂层的厚度为1.5～1.8毫米。
本发明的有益效果是：本发明具有耐腐蚀性能更佳，阻燃性能好，使用寿命更长，造价适中，建设工期短等优点。
与现有技术相比，本发明具有如下优点、经济效果：
1)在内衬层中采用具有耐强酸腐蚀的聚苯硫醚纤维，该纤维能耐烟气中SO2浓度为5000～6000mg/Nm3的腐蚀性气体，提高了设备的耐酸腐蚀性能；
2)在内衬层纤维中采用能导电的不锈钢纤维，烟气与设备内壁磨擦产生静电时，静电通过不锈钢纤维传导到接电系统，进而消除静电积灰，使用寿命长；
3)在内衬层纤维中采用具有阻燃性能的芳纶纤维，提高设备的阻燃性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1.粘合剂层，2.不锈钢纤维针刺毡，3.芳纶纤维针刺毡，4.聚苯硫醚纤维针刺毡。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明是一种烟气湿法脱硫设备的防腐内衬，包括粘合剂层1、不锈钢纤维针刺毡2、芳纶纤维针刺毡3、聚苯硫醚纤维针刺毡4，其特征在于：在所述不锈钢纤维针刺毡2与芳纶纤维针刺毡3的中间有粘合剂层1，在所述芳纶纤维针刺毡3与聚苯硫醚纤维针刺毡4的中间有粘合剂层1，不锈钢纤维针刺毡2的下表面有粘合剂层1。
所述不锈钢纤维针刺毡2的厚度为5.5～6.5毫米，克重2000g/m2。
所述芳纶纤维针刺毡3的厚度为1.9～2.2毫米，克重600g/m2。
所述聚苯硫醚纤维针刺毡4的厚度为2.8～2.9毫米，克重900g/m2。
所述粘合剂层1的厚度为1.5～1.8毫米。
本发明中不锈钢纤维针刺毡2通过以下工序得到：编织不锈钢纤维基布→在不锈钢纤维基布的上、下层铺上不锈钢纤维→针刺→烧毛→压光→热定型后制成；
芳纶纤维针刺毡3通过以下工序得到：编织芳纶纤维基布→在芳纶纤维基布的上、下层铺上芳纶纤维→针刺→烧毛→压光→热定型后制成；
聚苯硫醚纤维针刺毡4通过以下工序得到：编织聚苯硫醚纤维基布→在聚苯硫醚纤维基布的上、下层铺上聚苯硫醚纤维→针刺→烧毛→压光→热定型后制成；
在不锈钢纤维针刺毡2的上、下表面喷涂粘合剂层1，在芳纶纤维针刺毡3的上、下表面喷涂粘合剂层1，在聚苯硫醚纤维针刺毡4的一面喷涂粘合剂层1，将不锈钢纤维针刺毡2的一面与芳纶纤维针刺毡3的一面粘合起来，芳纶纤维针刺毡3的另一面上与聚苯硫醚纤维针刺毡4喷涂粘合剂层1的一面粘合起来，在使用时，将不锈钢纤维针刺毡2的另一面通过粘合剂层1与设备粘合连接，将未喷涂粘合剂层1的聚苯硫醚纤维针刺毡4的一面与湿烟气接触，起到防腐的作用。
所述粘合剂层1通过以下工序得到：将聚酯二元醇与二羟甲基丙酸混合→加入N-甲基吡咯烷酮混合搅拌→加入三乙胺混合搅拌→加入异佛尔酮二胺混合搅拌→加入偶氮二异丁腈混合搅拌→加入硫酸钡和炭黑混合搅拌→低温固化丙烯酸粘合剂→喷涂在不锈钢纤维针刺毡2的上、下表面，芳纶纤维针刺毡3的上、下表面，聚苯硫醚纤维针刺毡4的一面→粘合剂层1，厚度为1.8毫米。
一种烟气湿法脱硫设备的防腐内衬与常规内衬的技术性能比较
由此可见，本发明具有耐腐蚀性能更佳，阻燃性能好，使用寿命更长，造价适中，建设工期短等优点。