1.一种加氢处理催化剂，该催化剂为体相加氢处理催化剂，其组成包括加氢活性金属组分W、Ni和Mo，氧化铝；其中W、Ni以复合氧化物形态存在：NixWyOz，z=x+3y，Mo以氧化物形态存在：MoO3，其中表相活性金属组分WO3的重量含量与体相活性金属组分WO3的重量含量的比为2.0:1~7.0:1，表相活性金属组分NiO的重量含量与体相活性金属组分NiO的重量含量的比为1.2:1~4.5:1，表相中MoO3的重量含量与体相中MoO3的重量含量的比为0.95：1~1.2:1。
2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述催化剂中，表相活性金属组分WO3的重量含量与体相活性金属组分WO3的重量含量的比为2.5:1~5.0:1，表相活性金属组分NiO的重量含量与体相活性金属组分NiO的重量含量的比为1.8~3.0:1，表相中MoO3的重量含量与体相中MoO3的重量含量的比为1.0:1~1.1:1。
3.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述催化剂中，复合氧化物NixWyOz中x和y的比例为1：10~10：1，优选为1：5~5：1，复合氧化物NixWyOz和氧化物MoO3的重量比为1：12~12：1，优选为1：6~6：1。
4.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：以加氢处理催化剂的重量为基准，复合氧化物NixWyOz和氧化物MoO3的总重量含量为40%~95%，优选为45%~85%，氧化铝含量为1%~50%，优选为5%~35%。
5.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的加氢处理化剂的性质如下：比表面积为180~450m2/g，孔容为0.20~0.80ml/g。
6.按照权利要求1～5任一所述的催化剂，其特征在于：所述的加氢处理催化剂的孔径分布如下：直径为4nm以下的孔所占的孔容占总孔容的1%~20%，直径为4~8nm的孔所占孔容占总孔容的55%~80%，直径为8~15nm的孔所占的孔容占总孔容的2%~20%，直径为15nm以上的孔容占总孔容的为0.1%~5%，优选的孔径分布如下：直径为4nm以下的孔所占的孔容占总孔容的5%~17%，直径为4~8nm的孔所占孔容占总孔容的为61%~75%，直径为8~15nm的孔所占的孔容占总孔容的4%~17%，直径为15nm以上的孔容占总孔容的为0.5%~5%。
7.按照权利要求1～5任一所述的催化剂，其特征在于：所述的加氢处理催化剂含有助剂组分，助剂组分为硅、磷、钛、锆、硼中的一种或几种，优选钛和/或锆，以元素计助剂组分在催化剂中的重量含量为0~20%，优选为1%~15%。
8.权利要求1～6任一所述加氢处理催化剂的制备方法，包括：
（1）、配制含W、Ni、Al组分的混合溶液A，滴加入沉淀剂进行成胶反应、老化，生成含钨、镍、铝沉淀物浆液；
（2）、将步骤（1）所得的混合物浆液过滤，过滤后得到的物料用水蒸汽进行水热处理，其中水热处理时加入尿素；
（3）步骤（2）所得的物料混合物和MoO3打浆混合均匀，过滤、干燥、成型、洗涤；
（4）、步骤（3）所得物料经干燥、焙烧得到加氢处理催化剂。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于步骤（1）中所述的沉淀剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或多种，优选为氨水，氨水重量浓度为5%～15%。
10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的配制含活性金属Ni、W、Al组分的盐类混合溶液，其中Ni以NiO计的重量浓度为5～80g/L，最好是10～60g/L；W以WO3计的重量浓度为10～100g/L，最好是20～80g/L；Al以Al2O3计的重量浓度为5～100g/L，最好是10～80g/L。
11.按照权利要求8所述的方法，其特征在于步骤（1）中反应温度为20～90℃，优选为30～70℃，成胶结束时pH值控制为6.0 ~11.0，优选为7.0~10.0，成胶时间为0.2~4.0小时，优选为0.5~3.0小时，成胶后老化温度为40～90℃，优选为50～80℃，老化时pH值控制为6.0~10.0，优选为6.5~9.0，老化时间为0.5~6.0小时，最好为1.0~4.0小时。
12.按照权利要求8所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的水热处理条件如下：在密闭的容器下进行，温度为200~300℃，压力为1.0~8.0 MPa，处理时间为0.5~10.0小时。
13.按照权利要求8所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的水热处理条件如下：在密闭的容器下进行，温度为210~260℃，压力为3.0~6.0MPa，处理时间为1.0~6.0小时。
14.按照权利要求8所述的方法，其特征在于步骤（2）中，水热处理时，尿素的加入量与催化剂中活性金属钨、镍原子总量的摩尔比为0.5：1~10.0：1，优选为2.0：1~8.0:1。
15.按照权利要求8所述的方法，其特征在于步骤（4）所述的干燥条件如下：在50~250℃干燥1~48小时，焙烧条件如下：在350~650℃焙烧1~24小时，优选干燥条件如下：在80~180℃干燥4~36小时，焙烧条件如下：在400~600℃焙烧2~12小时。
16.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：在加氢处理催化剂制备过程中，在混合溶液A中加入含助剂组分的化合物，即钛源和/或锆源，钛源采用硝酸钛、硫酸钛、氯化钛中的一种或多种，锆源采用硝酸锆、氯化锆、氧氯化锆中的一种或多种。