一种辊压机进料机构的制作方法

本发明涉及水泥磨粉设备，具体涉及辊压机，尤其涉及一种辊压机进料机构。

背景技术：

辊压机是水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低的球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，物料在进入辊压机前，首先经提升机，到V型选粉机，再通过V型选粉机选粉，较小的物料被选走，较大的物料则经过V型选粉机下部通道、下料装置、中间仓进入辊压机再次辊压，但是在进料的过程中往往会出现因为物料较大而导致下料装置堵塞的问题，原因为下料装置截面尺寸为1000乘300mm的长方形，直接与稳流仓仓顶结合，未伸入仓内，这样的结构对生产造成以下不利影响：1、有直径超过300 mm大块物料经过通道时易堵塞，影响生产，造成临停；2、易造成物料离析现象，辊压机电流及辊缝波动大，严重时造成辊压机跳停，影响设备寿命；3、分散的物料易直接冲刷仓体，造成仓体经常磨穿，增加了检修强度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种辊压机进料机构，它能解决进料时，物料较大容易阻塞进料通道的问题；除此之外，还减少了物料对中间仓壁的冲刷，增加了中间仓的使用寿命，而且使得进料更加均匀，避免了辊压机因来料不均造成辊缝间隙波动引起的辊压机电流波动造成的停机现象。

发明的目的是这样实现的：

一种辊压机进料机构，它包括选粉机下部通道，下部通道下端与下料装置连接，下料装置与中间仓连接，所述下料装置的横截面为方形的管道，下料装置的端部伸入中间仓内，在下料装置上端口的内壁焊接有刀片组，刀片组是4个刀片首尾相连形成的方形刀片组，方形刀片组的横截面积要小于下料装置的横截面积。

所述下料装置的横截面边长的长度为600mm至650mm，下料装置伸入仓内至少800mm至1000mm。

所述刀片组横截面的边长的长度为550mm至600mm。

所述下料装置横截面边长的长度为620mm，下料装置伸入中间仓内900mm。

所述刀片组横截面的边长的长度为570mm

所述刀片组中的刀片为抗冲击刀片。

采用上述结构，有以下好处：1、外径较大的物料在下落的时候，被刀片切碎，进而进入下料装置，这样不会造成堵塞；2、将下料装置截面设计成正方形，且伸入仓内900mm，使得物料下落较为集中，很少有物料散落到中间仓壁，这样不仅减少了物料对中间仓壁的冲刷，增加了中间仓的使用寿命，而且使得进料更加均匀，避免了辊压机因来料不均造成辊缝间隙波动引起的辊压机电流波动造成的停机现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中中间仓上端的剖面图；

图3为本发明中刀片组的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示辊压机进料机构，它包括选粉机下部通道1，下部通道1下端与下料装置2连接，下料装置2与中间仓3连接，所述下料装置2的横截面为方形的管道，下料装置2的端部伸入中间仓3内，在下料装置2上端口的内壁焊接有刀片组4，刀片组4是4个刀片首尾相连形成的方形刀片组，方形刀片组的横截面积要小于下料装置2的横截面积。

所述下料装置2的横截面边长的长度为600mm至650mm，下料装置2伸入仓内800mm至1000mm。

所述刀片组4横截面的边长的长度为550mm至600mm。

所述下料装置2横截面边长的长度为620mm，下料装置2伸入中间仓3内900mm。

所述刀片组4横截面的边长的长度为570mm。

所述刀片组4中的刀片401为抗冲击刀片。

采用上述结构，外径较大的物料在下落的时候，被刀片切碎，进而进入下料装置，这样不会造成堵塞；另外，将下料装置截面设计成正方形，且伸入仓内900mm，使得物料下落较为集中，很少有物料散落到中间仓壁，这样不仅减少了物料对中间仓壁的冲刷，增加了中间仓的使用寿命，而且使得进料更加均匀，避免了辊压机因来料不均造成辊缝间隙波动引起的辊压机电流波动造成的停机现象。