一种表面双亲纳米硫化钴催化剂及其制备方法与应用与流程

本发明涉及一种表面双亲纳米硫化钴催化剂及其制备方法与应用，属于纳米材料的合成及催化应用领域。

背景技术：

悬浮床加氢工艺是重质非常规油(渣油、重油/超重油、页岩油、煤焦油重组分、砂岩油、油砂沥青等)加氢制备液体燃料油的先进技术。悬浮床加氢工艺要求催化剂具有高活性、高分散性、高稳定性、良好经济性，制备适用于悬浮床加氢工艺的催化剂是一个具有挑战性的课题。

硫化钴是一种过渡金属硫化物材料，被广泛应用于催化、高能量密度电池、太阳能光电材料等领域。纳米硫化物由于量子尺寸效应带来的能级改变、能隙变宽，在石油炼制领域作为加氢活性物种经常被担载于多孔材料后用作加氢催化剂。

担载型的硫化钴催化剂不能满足重质油的悬浮床加氢工艺的要求，开发非担载型的硫化钴催化剂及其制备方法成为悬浮床加氢技术的难点之一，尤其是表面双亲的纳米硫化钴由于具有优越的分散性和悬浮性成为悬浮床加氢催化剂开发的关键。

目前，在石油加工领域已经开发了许多中油悬浮床加氢催化剂，中国专利CN1132910C、CN1133727C、CN1107712C公开了油溶性悬浮床加氢催化剂，这类催化剂虽然具有很好的分散性，但存在原料价格昂贵、催化剂制备成本高等不足。专利CN1952064A、CN1233798C、CN1243082C、CN1050151C、CN1133725C、CN1482214A、US4637871、US5039392等公开了水溶性悬浮床加氢催化剂及其制备使用方法。这类催化剂的优点是催化剂活性组分分散较好、价格便宜，但是使用过程增加了预分散、脱水和预硫化等环节，操作费用大大增加。因此利用温和的溶液法通过化学合成有表面双亲的纳米硫化钴催化剂成为解决上述问题的优选路线。

CN97121791.2公开了一种用于渣油悬浮床加氢裂化催化剂，它是由硝酸镍、硝酸锰、硝酸铁、硝酸钴四种硝酸盐溶液混合后加水稀释而成。这种催化剂与其它类型的悬浮床加氢催化剂相比，突出的优点是原料价廉易得，成本大大降低，而加氢及裂化活性基本相当，使稠油渣油悬浮床加氢工艺的操作成本大大降低。这种催化剂属于水溶性悬浮床加氢催化剂。

CN01109276.9了一种用于渣油悬浮床加氢裂化的多种金属盐类 复配催化剂，是由铁(或亚铁)、镍(或钴)、钼及其它金属盐类所组成的二组份、三组份或多于三组份金属水溶性盐类的复配催化剂。这些复配催化剂水溶液的pH值≤5。其优点是原料价廉易得，属于水溶性悬浮床加氢催化剂。

CN02117835.6公开了一种重油悬浮床加氢裂化新工艺，虽然该工艺所用的催化剂使用了以铁-镍-锰-钴等多金属水溶性盐类复配而成的催化剂，这种催化剂属于水溶性悬浮床加氢催化剂。

CN201010217361.3公开了一种复合型煤焦油加氢催化剂及其制备方法，该催化剂中高活性组分为钼、镍、钴或钨金属的水溶性盐类，低活性组分为氧化铁矿石或硫化铁矿石，这种催化剂属于水溶性悬浮床加氢催化剂。

CN201110189639.5公开了一种煤焦油加氢催化剂及其制备方法，该催化剂由活性组分和载体组成，所述活性组分为钼、镍、钴或钨的水溶性盐类中的一种或多种；所述载体为煤矸石。这种催化剂属于水溶性悬浮床加氢催化剂。

CN201310179051.0公开了一种非均相煤焦油悬浮床加氢方法，催化剂油浆与煤焦油全馏分或重质馏分油、含有催化剂的循环油混合后，进入悬浮床加氢反应器进行加氢裂化反应；其中催化剂为含钼、镍、钴、钨或铁的单金属活性组分或复合多金属活性组分的粉状颗粒煤焦油悬浮床加氢催化剂，未提及催化剂的亲水亲油性质。

CN201010217358.1公开了一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床加氢方法，催化剂为含钼、镍、钴、钨或铁的单金属活性组分或复合多金属活性组分的粉状颗粒煤焦油悬浮床加氢催化剂，加入量为活性组分金属量与煤焦油原料重量比为0.1∶100至4∶100，未提及催化剂的亲水亲油性质。

离子液体是指在室温或室温附近(低于100℃)呈液体状态的完全由体积相对较大、对称性较差的有机阳离子和体积较小的无机阴离子组合而成的盐，由于正负电荷数目相等，因而整体上显电中性。通常也称为室温离子液体。离子液体具有极性可调、溶解性能良好、液程范围宽、热稳定性高和几乎可以忽略的蒸汽压等独特的优点，在萃取、催化、有机合成以及无机材料制备等领域取得了广泛的应用。(T.Welton,Chem.Rev.,1999,99,2071；R.D.Rogers,K.D.Seddon,Nature,2003,302,792.)

CN03115271.6公开了一种室温离子液体的制备方法。其特征是采用目标产物即室温离子液体为反应介质，以烷基吡啶卤化铵或烷基咪唑卤化铵和含氟盐为原料，制备由烷基吡啶阳离子或烷基咪唑阳离子和含氟阴离子组成的室温离子液体。该方法操作简便，反应条件温和，产品质量好，并且反应过程环境友好，是一种绿色室温离子液体 的制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂及其制备方法与应用。

本发明的目的可以通过以下方式实现：

采用溶液化学法，以离子液体为助剂制备表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂，包括以下步骤：(1)向去离子水中加入钴源，搅拌均匀配置成一定浓度的溶液；(2)向上述混合物中加入离子液体，搅拌均匀，在一定温度下反应一定时间；(3)向上述混合物中加入硫源，搅拌均匀，配置成初始反应混合物；(4)将初始反应混合物转移至高压合成釜中晶化；(5)晶化结束后，将反应物冷却至室温，过滤、去离子水洗涤并干燥后得到表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂。

上述的方法中，步骤(1)所述的钴源为硝酸钴、醋酸钴、氯化钴、硫酸钴、草酸钴、葡萄糖酸钴、柠檬酸钴、磷酸钴、硬脂酸钴、苯甲酸钴、溴化钴、碘化钴等可溶性含钴化合物一种或二种以上，优选柠檬酸钴、硬脂酸钴和硝酸钴中的一种或二种或三种；

上述的方法中，步骤(2)所述的离子液体阳离子为烷基咪唑、烷基吡啶、季铵离子、季磷离子、胍、吗啉、胆碱、苯并咪唑、苯并三唑中的一种或任意二种以上，阴离子为卤素离子、四氟硼酸根、六氟磷酸根、硝酸根、硫酸根、羧酸根、磷酸根、碳酸根中的一种或二种以上。

上述的方法中，步骤(2)所述的反应温度为40-95℃，优选反应温度为45-80℃；反应时间为0.5-24h，优选反应时间为0.8-18h。

上述的方法中，步骤(3)所述的硫源为可溶性含硫化合物硫化氢、硫化铵、硫化钠、硫化钾、硫脲、硫代乙酰胺的一种或二种以上，优选硫化铵和硫脲中的一种或二种。

上述的方法中，步骤(4)所述初始反应混合物中钴的浓度为0.005-2mol/L，优选0.008-1.6mol/L。

上述的方法中，步骤(4)所述初始反应混合物中S：Co(摩尔比)＝1.2-6:1，优选1.5-5:1；离子液体：Co(摩尔比)＝0.01-25:1，优选0.1-15:1。

上述的方法中，步骤(5)所述的晶化温度为40-200℃，优选晶化温度为50-180℃；晶化时间为1-240h，优选晶化时间为4-180h。

本发明在合成体系中使用了离子液体，所制备的纳米硫化钴具有很好的表面双亲性，在极性、非极性的催化反应体系中均具有极好的分散性和催化活性。本发明提供的纳米硫化钴在煤焦油、重油、超重油、渣油、页岩油等重质油的悬浮床加氢脱硫、加氢脱氮、加氢芳烃、加氢脱沥青等反应中表现了极好的催化活性，在光电转换、光催化水 制氢等反应中具有良好的应用前景。

附图说明

图1是实施例1制备硫化钴的TEM照片。

图2是实施例2制备硫化钴的TEM照片。

图3是实施例3制备硫化钴的TEM照片。

图4是实施例4制备硫化钴的TEM照片。

图5是实施例5制备硫化钴的TEM照片。

图6是实施例1制备硫化钴的XRD谱图。

具体实施方式

以下的实施例对本发明做进一步的说明，但本发明并不局限于以下的实施例。尽管参照一下实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对下述各实施例所表述的技术方案进行修改，或者对其中部分特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

实施例1

本实施例说明使用1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐制备表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂的方法。

向500mL去离子水中加入一定量的硝酸钴，使钴的浓度达到0.01mol/L，搅拌至均匀；向上述混合物中加入离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，使1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐：硝酸钴(摩尔比)达到24:1，搅拌至均匀，向上述混合物中加入硫化钠水溶液，使硫化钠：硝酸钴(摩尔比)达到2.5:1，搅拌至均匀，在80℃反应12h，配置成初始反应混合物；将初始反应混合物转移至高压合成釜中，在200℃晶化4h。晶化结束后，将反应物冷却至室温，过滤、用去离子水洗涤并干燥后得到表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂。

图1和图6分别给出了硫化钴的TEM照片和XRD谱图。图6中XRD谱峰宽化明显，表明样品尺寸较小；30.8°的峰归属为硫化钴(100)晶面的衍射峰，35.4°的峰归属为硫化钴(101)晶面的衍射峰，47.0°的峰归属为硫化钴(102)晶面的衍射峰，54.9°的峰归属为硫化钴(110)晶面的衍射峰。

实施例2

本实施例说明使用1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂的方法。

向500mL去离子水中加入一定量的硬脂酸钴，使钴的浓度达到0.015mol/L，搅拌至均匀；向上述混合物中加入离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，使1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐：硬脂酸钴 (摩尔比)达到18:1，搅拌至均匀，向上述混合物中加入硫化钾水溶液，使硫化钾：钴酸钾(摩尔比)达到4:1，搅拌至均匀，在40℃反应24h，配置成初始反应混合物；将初始反应混合物转移至高压合成釜中，在180℃晶化10h。晶化结束后，将反应物冷却至室温，过滤、用去离子水洗涤并干燥后得到表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂。

实施例3

本实施例说明使用1-丙基-3-甲基咪唑溴盐制备表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂的方法。

向500mL去离子水中加入一定量的硝酸钴，使钴的浓度达到0.5mol/L，搅拌至均匀；向上述混合物中加入离子液体1-丙基-3-甲基咪唑溴盐，使1-丙基-3-甲基咪唑溴盐：硝酸钴(摩尔比)达到0.01:1，搅拌至均匀；向上述混合物中加入硫化氢水溶液，使硫化氢：硝酸钴(摩尔比)达到2:1，搅拌至均匀，在50℃反应20h，配置成初始反应混合物；将初始反应混合物转移至高压合成釜中，在160℃晶化40h。晶化结束后，将反应物冷却至室温，过滤、用去离子水洗涤并干燥后得到表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂。

实施例4

本实施例说明使用1-丁基-2,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐制备表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂的方法。

向500mL去离子水中加入一定量的乙酸钴，使钴的浓度达到0.5mol/L，搅拌至均匀；向上述混合物中加入离子液体1-丁基-2,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐，使1-丁基-2,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐：乙酸钴(摩尔比)达到0.5:1，搅拌至均匀；向上述混合物中加入硫化铵水溶液，使硫化铵：乙酸钴(摩尔比)达到2:1，搅拌至均匀，在60℃反应6h，配置成初始反应混合物；将初始反应混合物转移至高压合成釜中，在120℃晶化240h。晶化结束后，将反应物冷却至室温，过滤、用去离子水洗涤并干燥后得到表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂。

实施例5

本实施例说明使用N-丁基吡啶四氟硼酸盐制备表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂的方法。

向500mL去离子水中加入一定量的氯化钴，使钴的浓度达到0.5mol/L，搅拌至均匀；向上述混合物中加入离子液体N-丁基吡啶四氟硼酸盐，使N-丁基吡啶四氟硼酸盐：氯化钴(摩尔比)达到10:1，搅拌至均匀；向上述混合物中加入硫化钾水溶液，使硫化钾：氯化钴(摩尔比)达到4:1，搅拌至均匀，在95℃反应0.5h，配置成初始反应混合物；将初始反应混合物转移至高压合成釜中，在100℃晶化180h。晶化结束后，将反应物冷却至室温，过滤、用去离子水洗涤并干 燥后得到表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂。

实施例6

本实施例说明使用N-乙基吡啶溴盐制备表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂的方法。

向500mL去离子水中加入一定量的草酸钴，使钴的浓度达到0.5mol/L，搅拌至均匀；向上述混合物中加入离子液体N-乙基吡啶溴盐，使N-乙基吡啶溴盐：草酸钴(摩尔比)达到17:1，搅拌至均匀，向上述混合物中加入硫化钾水溶液，使硫化钾：草酸钴(摩尔比)达到3:1，搅拌至均匀，在85℃反应2h，配置成初始反应混合物；将初始反应混合物转移至高压合成釜中，在80℃晶化170h。晶化结束后，将反应物冷却至室温，过滤、用去离子水洗涤并干燥后得到表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂。

实施例7

本实施例说明使用N-丙基吡啶溴盐制备表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂的方法。

向500mL去离子水中加入一定量的硫酸钴，使钴的浓度达到0.5mol/L，搅拌至均匀；向上述混合物中加入离子液体N-丙基吡啶溴盐，使N-丙基吡啶溴盐：硫酸钴(摩尔比)达到13:1，搅拌至均匀；向上述混合物中加入硫化钠水溶液，使硫化钠：硫酸钴(摩尔比)达到2.8:1，搅拌至均匀，在75℃反应4h，配置成初始反应混合物；将初始反应混合物转移至高压合成釜中，在60℃晶化240h。晶化结束后，将反应物冷却至室温，过滤、用去离子水洗涤并干燥后得到表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂。

实施例8

本实施例说明使用四丁基溴化铵制备表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂的方法。

向500mL去离子水中加入一定量的柠檬酸钴，使钴的浓度达到0.5mol/L，搅拌至均匀；向上述混合物中加入离子液体四丁基溴化铵，使四丁基溴化铵：柠檬酸钴(摩尔比)达到7:1，搅拌至均匀；向上述混合物中加入硫化钾水溶液，使硫化钾：柠檬酸钴(摩尔比)达到2.2:1，搅拌至均匀，在85℃反应0.8h，配置成初始反应混合物；将初始反应混合物转移至高压合成釜中，在55℃晶化240h。晶化结束后，将反应物冷却至室温，过滤、用去离子水洗涤并干燥后得到表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂。

表1克拉玛依超稠油常压渣油性质

表2悬浮床高压加氢评价结果

实施例9

本实施例说明用等摩尔比混合的N-丙基吡啶溴盐和四丁基溴化铵混合离子液体制备表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂的方法。

向500mL去离子水中加入等物质的量的硝酸钴和柠檬酸钴，使钴的浓度达到0.5mol/L，搅拌至均匀；向上述混合物中加入混合离子液体，使离子液体：钴(摩尔比)达到14:1，搅拌至均匀；向上述混合物中加入硫化氢水溶液，使硫化氢：钴(摩尔比)达到2.7:1，搅拌至均匀，在95℃反应2.2h，配置成初始反应混合物；将初始反应混合物转移至高压合成釜中，在175℃晶化37h。晶化结束后，将反应物冷却至室温，过滤、用去离子水洗涤并干燥后得到表面双亲纳米硫化钴加氢催化剂。

实施例10-18

以下实施例所使用的原料为克拉玛依超稠油常压渣油，性质示于表1。实施例10-18采用高压悬浮床反应工艺，分别对实施例1-9所制备的催化剂进行了催化活性测试，结果在表2中示出。

可以看到，本发明提供的表面双亲的纳米硫化钴在克拉玛依超稠油常压渣油加氢转化制备液体燃料中具有极高的加氢活性和抑制结焦的优点。在催化剂使用量(以硫化钴计)≤300ppm情况下，沥青质脱除率>98％，产物中180-360℃馏分收率≮60％。