本实用新型涉及化学法活性炭生产技术领域，特别涉及一种活性炭生产尾气净化设备。
背景技术：
由于自动化程度高、产品品质容易控制等优点，在化学法活性炭生产中炭活化工段多采用回转炉设备。与活化剂捏合好的物料在转炉里与热气进行逆向接触，生物质原料发生了一系列的物理化学作用，而尾气通常由沉降室沉降除尘后经喷淋塔喷淋或静电除雾后经抽风机排空。但喷淋塔往往具有以下缺点：不可以处理含固体悬浮物的物料，所使用的填料清洗困难、持液量较小等；而电除雾具有造价高、操作困难等缺点。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题的不足，提出一种具有处理能力大、分离效率高、操作弹性大、可以处理含固体悬浮物的物料的活性炭生产尾气净化设备和净化方法。本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种活性炭生产尾气净化设备，包括外壳(1)、除雾器(2)、一层以上的塔板(4)，所述外壳(1)的顶部设置有净化气出口(10)，而底部设置有液体出口一(9)和污染气入口(8)；所述除雾器(2)、塔板(4)设置于外壳(1)内，且由上到下依次排列；所述除雾器(2)与其相邻的塔板(4)之间设置有吸收液体入口一(5)；所述塔板(4)上设置有降液管(3)，相邻两个塔板(4)之间的降液管(3)相互错开；所述塔板(4)上设置有筛孔(11)，所述筛孔(11)上设置有帽罩(12)，且所述帽罩(12)与其对应的塔板(4)之间设置有底隙。优选的：所述筛孔(11)均匀分布在塔板(4)上。优选的：所述塔板(4)上与降液管(3)相对的一侧设置有液体出口三，而在塔板(4)的下面设置有吸收液体入口三，且位于液体出口三下方。优选的：所述塔板(4)的层数为5层。优选的：所述外壳(1)内由上到下的第三个塔板(4)上与降液管(3)相对的一侧设置有液体出口二(6)，而在塔板(4)的下面设置有吸收液体入口二(7)，且位于液体出口二(6)下方。优选的：所述外壳(1)由不锈钢或是塑料制作而成，外壳(1)上装有2-3道加强抱箍。一种活性炭生产尾气净化方法，生产废气由污染气入口(8)进入到外壳(1)内，吸收液由吸收液体入口一(5)、吸收液体入口二(7)进入到外壳(1)内；来自上一层塔板(4)的吸收液从降液管(3)流出到下一层塔板(4)上；横向穿过各排帽罩(12)，经底隙流入帽罩(12)内；从筛孔(11)上升的来自下一层塔板(4)的气体把吸收液拉膜，气流与液膜在帽罩(12)内进行动量交换，液膜被分裂成液滴和雾沫，帽罩(12)内气液两相处于湍流状态进行质量交换，而后气液两相流从帽罩(12)的间隙沿水平方向喷射而出，气相和液滴在板间翻腾并分离后，气相升至上一层塔板(4)，而各帽罩(12)喷射出的液滴由于相互撞击，一些小液滴撞合变大，与原来的大液滴一起落到塔板上，其中一部分又被吸进帽罩(12)再次被拉膜、破碎，其余部分随塔板(4)上液流进入下一排帽罩(12)或迂回于一个帽罩(12)内外，经降液管(3)到下一层塔板(4)，最终完成了气-液的接触吸附的净化气由净化气出口(10)送入风机排空，而吸收下来的液体由液体出口一(6)、液体出口二(9)送至储液池中。本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：本实用新型提供的一种活性炭生产尾气净化设备具有处理能力大、分离效率高、操作弹性大、可以处理含固体悬浮物的物料等优点的设备。附图说明图1是本实用新型一种活性炭生产尾气净化设备结构示意图；具体实施方式附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。实施例一种活性炭生产尾气净化设备，如图1所示，包括外壳1、除雾器2、一层以上的塔板4，所述外壳1的顶部设置有净化气出口10，而底部设置有液体出口一9和污染气入口8；所述除雾器2、塔板4设置于外壳1内，且由上到下依次排列；所述除雾器2与其相邻的塔板4之间设置有吸收液体入口一5；所述塔板4上设置有降液管3，促使气液流动接触呈喷射状态，气液两相取并流接触形式。相邻两个塔板4之间的降液管3相互错开；所述塔板4上设置有筛孔11，所述筛孔11上设置有帽罩12，且所述帽罩12与其对应的塔板4之间设置有底隙。帽罩12有各种形式的帽罩(如圆形、方形、矩形)。所述筛孔11均匀分布在塔板4上，述筛孔11有圆孔、方孔、矩形孔等)。所述的塔板4上均匀分布着筛孔11，在塔板4上开有大孔(有圆孔、方孔、矩形孔等)，孔上相应有各种形式的帽罩(如圆形、方形、矩形)，并设有降液管3，促使气液流动接触呈喷射状态，气液两相取并流接触形式。所述塔板4上与降液管3相对的一侧设置有液体出口三，而在塔板4的下面设置有吸收液体入口三，且位于液体出口三下方。所述塔板4的层数为5层。所述外壳1内由上到下的第三个塔板4上与降液管3相对的一侧设置有液体出口二6，而在塔板4的下面设置有吸收液体入口二7，且位于液体出口二6下方。所述的液体入口和出口有2个，有效地提高了气-液的传质传热效果。所述外壳1由不锈钢或是塑料制作而成，外壳1上装有2-3道加强抱箍。一种活性炭生产尾气净化方法，生产废气由污染气入口8进入到外壳1内，吸收液由吸收液体入口一5、吸收液体入口二7进入到外壳1内；来自上一层塔板4的吸收液从降液管3流出到下一层塔板4上；横向穿过各排帽罩12，经底隙流入帽罩12内；从筛孔11上升的来自下一层塔板4的气体把吸收液拉膜，气流与液膜在帽罩12内进行动量交换，液膜被分裂成液滴和雾沫，帽罩12内气液两相处于湍流状态进行质量交换，而后气液两相流从帽罩12的间隙沿水平方向喷射而出，气相和液滴在板间翻腾并分离后，气相升至上一层塔板4，而各帽罩12喷射出的液滴由于相互撞击，一些小液滴撞合变大，与原来的大液滴一起落到塔板上，其中一部分又被吸进帽罩12再次被拉膜、破碎，其余部分随塔板4上液流进入下一排帽罩12或迂回于一个帽罩12内外，经降液管3到下一层塔板4，最终完成了气-液的接触吸附的净化气由净化气出口10送入风机排空，而吸收下来的液体由液体出口一6、液体出口二9送至储液池中。具体的，生产废气由污染气入口8进入，与由液体入口5,7送入的吸收液(水)接触，来自上一层的液体从降液管3流出，横向穿过各排帽罩，经帽罩底隙流入帽内；从板孔上升的来自下一层的气体把液体拉膜，气流与液膜在罩内进行动量交换，液膜被分裂成液滴和雾沫，帽罩内气液两相处于湍流状态进行激烈的质量交换，而后两相流从罩壁的小孔沿水平方向喷射而出，气相和液滴在板间翻腾并分离后，气相升至上一层塔板，而各帽罩喷射出的液滴由于相互撞击，一些小液滴撞合变大，与原来的大液滴一起落到塔板上，其中一部分又被吸进帽罩再次被拉膜、破碎，其余部分随板上液流进入下一排帽罩或迂回于一个罩筒内外，经降液管到下一层塔板，最终完成了气-液的接触吸附的净化气由净化气出口10送入风机排空，而吸收下来的液体由液体出口6,9送至储液池中。上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。