一种全自动喷涂样板装置的制作方法

本发明属于涂装行业的喷涂装置，具体涉及一种全自动喷涂样板装置。

背景技术：

目前，实验室油漆样板的喷涂采用两种方式进行，一是气动喷枪，二是静电高速悬杯。这两种作业方式都各有优劣。比如说，气动喷枪主要依赖于喷漆人员利用手工气动喷枪完成，喷涂质量完全是由人工凭经验控制。难以保证每个样板能获取高质量的重复性好、颜料排列均匀的样板，涂层质量不稳定，也就无法保障样板后面测试结果的可靠性；油漆的利用率较低。其次近年人工成本持续上升，而且可雇佣到的优秀喷板员稀缺；因此，考虑用一种设备代替人工喷板已经势在必行。对于实验室来说，不会轻易考虑高速悬杯涂装设备制作实验样板，首先好的悬杯设备普遍比较昂贵，其次，此类设备一般占地较大(除了喷涂主机，还有立式电柜)，操作也较复杂，设备不能轻易移动换位。

因此在涂装行业对样板的喷涂需要一种全自动喷涂装置来实现。

技术实现要素：

本发明主要目的在于提供一种涂装行业的自动喷涂样板装置，用于保障样板喷涂的高质量，提高样板喷涂的生产效率。

根据本发明提供的一种全自动喷涂样板装置，包括：箱体组成、水平丝杆模块、垂直丝杆模块、样板支架、操作组件，共五大部件。

根据本发明提供的一种全自动喷涂样板装置，其特征在于：所述箱体组成由箱体、底板、上盖板、前封板、后封板、操作面板、水平丝杆安装板、垂直丝杆安装板、脚轮组成等组成。箱体由两个腔体构成，前端腔体顶面与垂向夹角为50°,用于安装操作屏,方便人员操作控制。该腔体由操作面板、前封板和箱体组成，整个腔体封闭无气体泄露。在喷涂过程中，将接入的空气冲入腔体内，以达到正压防爆的作用，使得喷室内的粉尘、油漆喷雾等污染物进不到腔体内，保证了装置的操作安全；后端腔体由上盖板，后封板组成，用螺丝紧固连接，用于安装水平丝杆模块和垂直丝杆模块，方便安装及维护。

根据本发明提供的一种全自动喷涂样板装置，其特征在于：所述水平丝杆模块由水平丝杆，滑块、喷枪支座、喷枪、伺服电机、接近开关等组成，在喷涂过程中用于喷枪沿水平方向平稳的移动，移动的行程以保证样板沿横向方向喷涂一次，样板喷涂完整、漆膜均匀；

根据本发明提供的一种全自动喷涂样板装置，其特征在于：所述垂直丝杆模块由垂直丝杆，滑块、伺服电机、接近开关等组成，在喷涂过程中用于样板沿垂直方向平稳的移动，每次移动的距离由伺服电机控制，每次的距离相等且可以保证样板在经过喷涂后，喷涂完整，漆膜厚度均匀。

根据本发明提供的一种全自动喷涂样板装置，其特征在于：所述样板支架由滑块、连接板、支架、样板架组成，其中连接板与垂向丝杆模块中的滑块连接，用于保证样板垂向移动轨迹；样板架用于固定喷涂样板。

根据本发明提供的一种全自动喷涂样板装置，其特征在于：所述操作组件由防爆显示屏、启动按钮、停止按钮、急停开关、调压阀及压力表等组成。

根据本发明提供的一种全自动喷涂样板装置，其特征在于：所述脚轮组成具有水平调节的功能，保证装置在地面自由移动和刹挚。操作简单，移动轻便，水平调节容易，兼具避震功能。

根据本发明提供的一种全自动喷板装置，其优点在于：本发明提供的是一种填补国内空白的自动喷涂样板装置；它具有结构简单，易操作维护，高效，节能，节省作业空间，能极大地减轻工人的劳动强度，改善工人的工作环境，提高生产率和油漆利用率；在样板进行理化测试时，可以确信测试结果的差异来自于油漆、底材的差异，而不是样板喷涂手法的不同。

附图说明

图1是本发明实施例的爆炸图；

图2是本发明实施例的剖视结构图；

图3是本发明实施例的箱体组件爆炸图；

图4是本发明实施例的水平丝杆模块爆炸图；

图5是本发明实施例的喷枪组装结构图；

图6是本发明实施例的垂直丝杆模块爆炸图；

图7是本发明实施例的样板支架爆炸图；

图中：1-操作组件 2-水平丝杆模块 3-箱体组成 4-垂直丝杆模块 5-样板支架 6-前封板 7-操作面板 8-显示屏座 9-上盖板 10-箱体 11-水平丝杆安装座 12-底板 13-脚轮组成 14-后封板 15-喷枪16-喷枪支座 17-滑块 18-水平丝杆 19-接近开关 20-防爆伺服电机 21-垂向丝杆 22-连接板 23-滑块 24-连接板 25-样板架 26-支架 27-空气管路 28-喷枪连接轴

具体实施方式

以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述；显然，所描述的实旋例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种全自动喷涂样板装置，包括操作组件1、水平丝杆模块2、箱体组成3、垂直丝杆模块4、、样板支架5，共五大部件；所述操作组件1装在箱体组成3前端上，通过螺丝固定；所述水平丝杆模块2放在箱体组成3内水平丝杆安装座11上，用螺丝固定；所述垂直丝杆模块4放入箱体组成3内，用螺丝固定；所述样板支架5用螺丝紧固在垂直丝杆模块4上。

实施例2

如图3所示，一种全自动喷涂样板装置的箱体组件，包括前封板6、操作面板7、显示屏座8、上盖板9、箱体10、水平丝杆安装座11、底板12、脚轮组成13、后封板14，共九个零件；所述显示屏座8安装在操作面板7上，用螺丝固定；前封板6、操作面板7、上盖板9、水平丝杆安装座11、底板12及后封板14与箱体10用螺丝紧固连接。

组装成的箱体由两个腔体构成，前端腔体由操作面板7、前封板6和箱体10组成，其中操作面板7与垂向夹角为50°,用于安装防爆显示屏,方便人员操作控制。整个腔体封闭无气体泄露。在喷涂过程中，将接入的空气冲入腔体内，以达到正压防爆的作用，使得喷室内的粉尘、油漆喷雾等污染物进不到腔体内，保证了装置的操作安全；后端腔体由上盖板9，后封板14组成，用于安装水平丝杆模块2和垂直丝杆模块4，安装及维护方便。

脚轮组成13用螺丝紧固在底板12下翼面，所述脚轮具有水平调节功能，可保证装置在地面自由移动和刹挚。操作简单，移动轻便，水平调节容易，兼具避震功能。

实施例3

一种全自动喷涂样板装置的操作组件，包括防爆显示屏、起动按钮、停止按钮、急停开关、调压阀、压力表等，将所述零件安装在箱体操作面板7上，用螺丝紧固连接。

实施例4

如图4、图5所示，一种全自动喷涂样板装置的水平丝杆模块，包括喷枪15、喷枪支座16、滑块17、水平丝杆18、接近开关19、防爆伺服电机20，共六个零件；所述滑块17安装在水平丝杆18上，用螺丝紧固连接；喷枪支座16安装在滑块17上，用螺丝紧固连接；喷枪15安装在喷枪支座16上，通过喷枪连接轴28紧固连接。为了满足不同样板的喷涂要求，喷枪支座16上有调整刻度，喷枪15与样板的间距最大可调节50mm，通过调节喷枪15在喷枪支座16上的位置实现；接近开关19和伺服电机安装在水平丝杆18上，用螺丝紧固连接。在喷涂过程中用于喷枪沿水平方向平稳的移动，移动的行程以保证样板沿横向方向喷涂一次，样板喷涂完整、漆膜均匀；移动的最大行程由接近开关19感应控制。

实施例5

如图6所示，一种全自动喷涂样板装置的垂直丝杆模块，包括防爆伺服电机20、垂向丝杆21、接近开关19、连接板22，共4个零件；所述防爆伺服电机20、接近开关19安装在垂向丝杆21上，用螺丝紧固连接；连接板22与垂向丝杆21用螺丝紧固连接。在喷涂过程中用于样板沿垂直方向平稳的移动，每次移动的距离由防爆伺服电机20控制，每次的距离相等且可以保证样板在经过喷涂后，喷涂完整，漆膜厚度均匀。移动的最大行程由接近开关19感应控制。

实施例6

如图7所示，一种全自动喷涂样板装置的样板支架，包括滑块23、连接板24、样板架25、支架26，共四个零件；所述连接板24的一端与滑块23连接，用螺丝紧固连接，用于保证样板垂向移动轨迹；连接板24的另一端与样板架25连接，用螺丝紧固连接；支架26安装在样板架25上，用螺丝紧固连接。样板架25上用于固定被喷涂样件。

实施例7

如图2所示，所述的一种全自动喷涂样板装置的整个喷板过程是：首先，准备压缩空气供给和调制好的油漆、表面处理好的样板；其次，在装置操作面板组件1调节好合适的气压和样板架提升间距、气枪走杆速度、按油漆性能设置好理想的闪干时间和喷涂的循环周期次数；然后将样板固定在样板支架26上；通过调节喷枪15在喷枪支座16上的位置，调整喷枪与样板之间至合适的距离(以便喷枪扇形喷雾可以合理均匀完全覆盖住样板面)；然后，确保前端腔体处于密封状态，将空气从空气管路27充入装置的前端箱腔体内，当腔体内空气达到技术要求的压力之后，停止充气；按操作组件1中启动键开始自动喷涂；等喷涂完毕后，按下停止按钮，取下样板，清洗喷枪。

以上对本发明实施例所提供的系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明方案的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这样等同的变形或替换均包含在发明方案所限定的范围内；综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。