本发明属于设备领域， 特别是一种铸造喷涂装置及其工艺方法。
背景技术：
目前,铸造涂料是获得铸件良好表面质量的主要手段，常用的涂料施涂方式有喷涂、刷涂、浸涂、流涂等，喷涂常用于局部施涂，对涂料质量和喷涂设备要求较高；刷涂简便易行适用范围广，但涂料的界面质量差，最难于控制；浸涂适用于内芯的外表面，质量好，用于外壳型芯时大量不需要涂料的地方也被涂上涂料，造成浪费且引发工艺困惑,型芯透气性变差，气孔性铸造不良多发；而灌涂适用于组合后的容器型砂型，且需要使用特别的专门涂料以防止涂料的堆积和流痕等问题,外壳型芯的涂料施涂，由于传统喷涂方式无法克服流痕和堆积，需要人工进行检查和清除，大大影响生产效率，加上客户对表面质量越来越高，不能有明显的修补痕迹，所以必须对传统喷涂方式进行改进，特别是当今的自动化生产线上，越来越不需要人为干预,目前，现有的自动喷涂机工作流程是：造好型的铸型运转到喷涂料工位，然后通过设置在铸型上方的喷头喷出涂料，为达到喷涂的均匀性，喷头会左右移动和摆动，涂料由隔膜泵或泥浆泵来完成涂料的驱动，与压缩空气混合后从喷头喷出实现喷涂的工艺过程，储料罐往往还设置有搅拌装置防止涂料沉淀。整个喷涂过程，对涂料浓度、喷涂压力控制要求都比较高，如果控制不好就会出现涂料流淌和堆积的情况，而喷头设置在铸型上方，没有雾化的涂料则直接滴落到铸型上，严重影响喷涂质量，必须在下一工步进行人工检查和清除没有达到完全自动化的程度。对比文件，申请号：CN201210127829，名称：一种模内喷涂法包覆型镁合金铸件铸造装置及其铸造方法，包括模具装置、喷涂系统、排气系统、浇注装置和控制装置；定模上设有内层金属液浇注口；喷涂系统包括电弧喷涂枪、电弧喷涂电源、空压机、喷涂丝材及其他附件；排气系统包括排气砖和排气槽；浇注装置包括保温炉、电磁泵、输液管；控制装置包括控制阀及其他附件。同时，本发明还公开了一种模内喷涂法包覆型镁合金铸件铸造方法。本发明提供的一种模内喷涂法包覆型镁合金铸件铸造装置及其铸造方法，通过在型腔表面喷涂包覆层金属，并浇注内层金属得到包覆型镁合金铸件；喷涂前处理及装置操作简单，环保性好，可以获得形状复杂、表面尺寸精度高的包覆型镁合金铸件。有动模、定模涂上涂料，通过电磁泵、控制阀、输液管、保温炉、电弧喷涂枪制作，其结构构成与相申请不相同。
技术实现要素：
本发明主要目的是克服现有技术存在的一些缺点，提供一种铸造喷涂装置及其工艺方法，喷涂铸型表面一致性好，无流痕和堆积情况，无需人工进行二次清除，配合自动生产线可以完全实现铸型高速自动喷涂。
本发明的技术解决方案是这样的，一种铸造喷涂装置，包括回转支架、支撑驱动滚轮、电动机、输送铸型滚轮、直线导轨、涂料喷头，其特征在于回转支架（1）两端为两个大滚轮（4），两个大滚轮（4）分别安放在四个支点上，连接两个大滚轮（4）的四排供铸型通过的滚轮，翻转装置上安装有直线导轨（5），直线导轨（5）上安装涂料喷头（6）。
铸型由输送滚道进入自动喷涂装置，翻转机构将铸型翻转到预设角度，喷头回位到开始位置，喷头喷涂一定时间，喷头喷涂过程左右移动，移动过程可以停留动作由PLC控制。
涂料喷头（6）能随着翻转机构一起转动，自身还能在一定距离直线移动，当喷涂料时，涂料喷头（6）位于铸型的侧下方。
铸型能随着翻转机构一起翻转。
两个大滚轮（4）转动角度、直线导轨移动位置由PLC控制。
本发明的优点是翻转机构上两侧安装有滚轮，滚轮由电机驱动负责砂箱的输送，翻转机构可以转动180度，通过PLC控制可以让其在0-180度范围内任意位置停止；涂料由隔膜泵输送，储料罐下部通入压缩空气对涂料进行搅拌。喷头为多个，安装在可以左右移动的导轨上，导轨由电机驱动，并由PLC控制，通过程序控制翻转机构的转动角度、喷头所在位置和喷涂料的时间。基本过程以下：砂箱水平输送进本装置，翻转机构将铸型转动到预设角度，这时喷头组位于铸型的侧下方，未雾化的涂料不会滴到铸型中，由于铸型由水平状态变为了半倒扣状态，喷涂过程边喷头左右移动，流淌和堆积情况大大减少，即使喷出的涂料流淌也会直接流到地上，不会堆积在铸型中，从而实现了无需人为干预的自动喷涂，减轻了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的装配示意图。
附图标记：回转支架（1）、支撑驱动滚轮（2）、电动机（3）、输送铸型滚轮（4）、直线导轨（5）、涂料喷头（6）。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细叙述。
实施例1，铁型覆砂铸造生产线一般是由两排滚轮负责砂箱的输送，为输送方便在砂箱两侧设置有40*40*110的跑边，喷涂料翻转机构设置有上下两排滚轮，刚好可以让跑边从中间通过，翻转过程中又能把砂箱约束住不会掉出来，从而摆出不同的角度方便涂料的施涂。具体运行步骤如下：首先砂箱由生产线上的滚道水平输送到喷涂料机前，喷涂料机的滚道转动到与生产线滚道同一水平位置，驱动输送滚轮砂箱被送入喷涂料机，砂箱到位后锁定滚轮使砂箱输送方向静止，这时翻转驱动装置启动，将翻转框架旋转一定角度，角度通过设置在位置传感器来确定，可根据不同产品调整不同角度，转动到设定角度后，喷头电控阀门打开，进行喷涂，喷涂过程喷头能沿直线移动一定距离，喷头移动由气缸驱动，喷涂完毕，关闭电控阀门，翻转框架旋转回水平位置，驱动输送滚道将铸型输出，完成一次喷涂作业。该装置特点一是喷涂过程喷头位置不是在铸型的正上方，未雾化的涂料不会滴落到铸型里面，二是改变了铸型开口方向，开口斜向下，喷涂时产生流淌不会堆积在铸型里，提高了喷涂的质量。
实施例2，
(1)、输送滚道：生产线主要输送滚道为两排间距660mm的滚轮组成，喷涂料装置滚道则有四排间距660mm的滚轮组成，分成上下层排列，上下两排滚轮之间留出一定空间刚好让砂箱的跑边能通过，砂箱进入喷涂料机后被上下两层滚轮约束住可以一起翻转。
（2）、翻转框架：翻转框架由两个外径880mm中空的滚轮和连接两个滚轮的长度为1100mm支撑板组成、中空结构供砂箱从中间通过，支撑板上安装有输送砂箱的上下两排滚轮，翻转滚轮的大小和支撑板的长度可根据各产品类型设置成不同尺寸。
（3）、翻转框架支撑和驱动：翻转框架安放在四个外径160mm的滚轮上，每两个小滚轮分别支撑一个翻转框架的一个大滚轮，支撑滚轮有两个为驱动轮，另外两个为从动轮，驱动轮由电机和涡轮减速机构驱动。
（4）、喷涂料喷头：在翻转框架上设置有两排成一定角度喷射的喷头和一些电控的阀门，喷头可沿直线行走一定距离，运动由气缸驱动。
（5）、涂料储存输送装置：储料头为一个漏斗形状的料斗，从底部通往压缩空气进行搅拌，防止涂料沉淀，涂料输送为一个放置在涂料池中的泥浆砂砂取输送。
（6）、PLC控制系统：整个系统，包括滚道输送、翻转框架转动、涂料输送、喷头工作（移动）、位置感应等一系列信号和动作统一由PLC控制，可以全自动执行，也可以切换到人工状态，手动执行。