一种3D触感仿不锈钢拉丝膜及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种3D触感仿不锈钢拉丝膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(Ⅰ)取PET薄膜，所述PET薄膜构成薄膜层(1)，在薄膜层(1)的一面涂布底涂剂，形成附着力促进层(2)；

(Ⅱ)在附着力促进层(2)表面采用具有拉丝纹路的模具辊涂布UV胶水，得拉丝层(3)；

(Ⅲ)在薄膜层(1)的另一面涂布镀铝底涂剂，得镀铝底涂层(4)；

(Ⅳ)在镀铝底涂层(4)上进行真空镀铝，得镀铝层(5)；

(Ⅴ)在镀铝层(5)的表面涂布面涂剂，形成封底层(6)。

2.根据权利要求1所述的3D触感仿不锈钢拉丝膜的制备方法，其特征在于：薄膜层(1)的厚度为15-180um，透光率为80-95％，雾度为0.8-3.5％。

3.根据权利要求1所述的3D触感仿不锈钢拉丝膜的制备方法，其特征在于：步骤(Ⅰ)中涂布底涂剂的具体方法为，先以40-80m/min的速度进行网纹辊涂布，并在烘箱中80-120℃烘烤5-15S，然后收卷在45-65℃温度下进行熟化处理24-72h。

4.根据权利要求1所述的3D触感仿不锈钢拉丝膜的制备方法，其特征在于：步骤(Ⅰ)中所述底涂剂为光固化底涂剂和/或热固化底涂剂，底涂剂的固含量为10-30％；步骤(Ⅲ)中所述镀铝底涂剂为光固化底涂剂和/或热固化底涂剂。

5.根据权利要求4所述的3D触感仿不锈钢拉丝膜的制备方法，其特征在于：所述底涂剂和镀铝底涂剂均为聚氨酯树脂和/或聚丙烯酸树脂。

6.根据权利要求1所述的3D触感仿不锈钢拉丝膜的制备方法，其特征在于：拉丝层(3)的厚度为6-15um。

7.根据权利要求1所述的3D触感仿不锈钢拉丝膜的制备方法，其特征在于：镀铝层(5)的厚度为

8.根据权利要求1所述的3D触感仿不锈钢拉丝膜的制备方法，其特征在于：步骤(Ⅲ)中涂布镀铝底涂剂的速度为40-80m/min，步骤(Ⅳ)中真空镀铝的速度为150-450m/min。

9.根据权利要求1所述的3D触感仿不锈钢拉丝膜的制备方法，其特征在于：步骤(Ⅴ)中封底层(6)的厚度为2-3μm，所述面涂剂为EVA树脂和/或PES树脂。

10.一种由权利要求1-9任一项所述的方法制备的3D触感仿不锈钢拉丝膜，其特征在于：所述拉丝膜包括设置在薄膜层(1)一面上的附着力促进层(2)，设置在附着力促进层(2)上的拉丝层(3)，设置在薄膜层(1)另一面上的镀铝底涂层(4)，设置在镀铝底涂层(4)上的镀铝层(5)及设置在镀铝层(5)上的封底层(6)。