1.一种平板超滤波纹膜制备方法,其特征在于含有以下步骤；
步骤1、配比铸膜液,铸膜液配比：
聚乙二醇：二甲基乙酰胺＝1.2、1.1、1.0、0.9、0.8：1；
分相温度为37～87℃，
加料顺序为：先加入二甲基乙酰胺，在搅拌状态下加入聚砜材料，再加入聚乙二醇，此时加入的聚乙二醇量为二甲基乙酰胺总量的50-80％，在70℃条件下进行搅拌溶解，溶解完全后对铸膜液进行降温处理，一般来说降至20-30℃即可，然后加入剩余聚乙二醇继续搅拌溶解，溶解时间为2-6h，此时铸膜液已产生，可用于涂膜使用；
步骤2、涂覆涂膜板，涂膜板内层为支撑体孔，用于支撑体经过；
涂膜板内层两侧留有两个抽气孔，用于涂覆过程中支撑体内气体排出；
涂膜板外层为出料孔，出料孔上带有圆弧，用于波纹形成；
步骤3、初步分相定型，
涂膜板与凝固浴液面空间为高温高湿，温度为50-100℃，湿度为50-100％，采用蒸汽接入方式；
步骤4、凝固浴定型步骤，
凝固浴为纯水或带有一定DMAC浓度混合液，温度为50-80℃；
步骤5、膜片收集、收卷步骤，
收卷速度为5m/min，收丝轮直径为650mm，速度为匀速状态；
膜片装配：膜层厚度为1.2-1.5mm，膜片间隙为6mm。
2.根据权利要求1所述的一种平板超滤波纹膜制备方法，其特征在于涂膜板底面的涂膜板内层为支撑体孔用于支撑体经过，支撑体孔缝隙厚度为0.5-1mm；
涂膜板内层两侧留有两个抽气孔用于涂覆过程中支撑体内气体排出，排气压力为-0.04～-0.06MPa；
涂膜板外层为出料孔带有圆弧用于波纹形成，涂料层最小缝隙为0.05-0.1mm，最大缝隙(圆弧位置)为0.1-0.225mm。
3.根据权利要求1所述的一种平板超滤波纹膜制备方法，其特征在于膜表面下的中间层为支撑体，支撑体两侧为膜层用于分离水中的细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物。
4.根据权利要求1所述的一种平板超滤波纹膜制备方法，其特征在于膜层中为渗透分割层/支撑体，膜层厚度为1.2-1.5mm，膜片间隙为6mm，导板中有出水流道。