本发明涉及一种切断工艺，具体是一种装有密封粘胶的铝复合膜的切断工艺。
背景技术：
复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加，复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性。铝复合膜就是一种常用的复合膜，铝复合膜由于具有柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽、抗静电和可抽真空的特点，铝复合膜广泛用于粘胶封装行业。在进行铝复合膜进行封装粘胶时，人们都是将密封粘胶装在15-30cm长度的铝复合膜中，然后将铝复合膜的两端用铝卡扎紧，然后再切断，这种加工方式工作效率低，降低了生产者的经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种装有密封粘胶的铝复合膜的切断工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装有密封粘胶的铝复合膜的切断工艺，具体步骤如下：
步骤一，将长度为3-10米的铝复合膜采用热合机制成管状，即打卡扎住铝复合膜的一头；
步骤二，开动压机，一边在铝复合膜中灌装密封胶一边对铝复合膜进行热合，制作成装有密封胶的半成品；
步骤三，将铝复合膜放入切断工作台，工作台上设置有二十把以上的打卡机，相邻打卡机之间的距离为0.15-0.3米，利用打卡机对铝复合膜同时进行扎卡，然后再将铝复合膜同时进行切断，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：打卡机采用切断机替换。
作为本发明进一步的方案：压机采用液压压机或者气压压机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明简化了生产工序少，生产工艺简单，采用十把以上的切断机或者打卡机同时对装有密封粘胶的铝复合膜进行切断，将生产效率提高了二十倍，提高了产量从而提高了经济效益，使用效果好。
附图说明
图1为装有密封粘胶的铝复合膜的切断工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种装有密封粘胶的铝复合膜的切断工艺，具体步骤如下：
步骤一，将长度为3米的铝复合膜采用热合机制成管状，即打卡扎住铝复合膜的一头；
步骤二，开动压机，一边在铝复合膜中灌装密封胶一边对铝复合膜进行热合，制作成装有密封胶的半成品；
步骤三，将铝复合膜放入切断工作台，工作台上设置有二十把以上的打卡机，相邻打卡机之间的距离为0.15米，利用打卡机对铝复合膜同时进行扎卡，然后再将铝复合膜同时进行切断，即可得到成品。
实施例2
一种装有密封粘胶的铝复合膜的切断工艺，具体步骤如下：
步骤一，将长度为5米的铝复合膜采用热合机制成管状，即打卡扎住铝复合膜的一头；
步骤二，开动压机，一边在铝复合膜中灌装密封胶一边对铝复合膜进行热合，制作成装有密封胶的半成品；
步骤三，将铝复合膜放入切断工作台，工作台上设置有二十五把切断机，相邻切断机之间的距离为0.2米，利用切断机对铝复合膜同时进行扎卡，然后再将铝复合膜同时进行切断，即可得到成品。
实施例3
一种装有密封粘胶的铝复合膜的切断工艺，具体步骤如下：
步骤一，将长度为8米的铝复合膜采用热合机制成管状，即打卡扎住铝复合膜的一头；
步骤二，开动压机，一边在铝复合膜中灌装密封胶一边对铝复合膜进行热合，制作成装有密封胶的半成品；
步骤三，将铝复合膜放入切断工作台，工作台上设置有三十把打卡机，相邻打卡机之间的距离为0.25米，利用打卡机对铝复合膜同时进行扎卡，然后再将铝复合膜同时进行切断，即可得到成品。
实施例4
一种装有密封粘胶的铝复合膜的切断工艺，具体步骤如下：
步骤一，将长度为10米的铝复合膜采用热合机制成管状，即打卡扎住铝复合膜的一头；
步骤二，开动压机，一边在铝复合膜中灌装密封胶一边对铝复合膜进行热合，制作成装有密封胶的半成品；
步骤三，将铝复合膜放入切断工作台，工作台上设置有三十把切断机，相邻切断机之间的距离为0.3米，利用切断机对铝复合膜同时进行扎卡，然后再将铝复合膜同时进行切断，即可得到成品。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。