一种纳米颗粒生产用的刀具的制作方法

本发明涉及纳米材料生产设备领域，具体地说是一种纳米颗粒生产用的刀具。

背景技术：

中国专利CN201210249109.X公开了一种超微粉碎机，包括上箱体、下箱体，上箱体和下箱体上分别设有出料口和进风口，下箱体连接主轴，主轴上端连接粉碎盘，主轴下端连接主机皮带轮，上箱体连接分级轴和导流环，分级轴上端连接分级皮带轮，分级轴下端连接分级轮，分级轮设置在导流环内，上箱体上端面设有若干和上箱体内腔连通的吹气孔，上箱体上固定连接储气缸，储气缸上连出若干根出气管，出气管连接吹气孔，出气管上连接控制气体通断的控制阀，控制阀电连接控制器；上箱体和下箱体之间连接中间箱体，中间箱体的侧壁上设有若干和中间箱体内腔连通的清理口，清理口的外端边缘活动连接盖板，中间箱体和下箱体连接位置连接进料装置。其在说明书第23段记载：在粉碎盘和出料口之间的粉碎机内壁上设有环形齿圈，粉碎盘和齿圈的共同作用将物料粉碎。其粉碎盘的边缘设有磨块，但是该磨块并未记载其结构。

中国专利CN201310404322.8公开了一种无筛超微粉碎机，其包括有主轴、端板、齿圈、转子和主电机，齿圈和固接于齿圈两侧的粉碎机端板构成粉碎室，螺旋喂料器的出料口与斜槽一端连通，斜槽另一端伸入所述粉碎室内；进风管一端与所述粉碎室连通，进风管另一端与所述粉碎机外部空间连通。

上述的方案存在的问题在于，缺乏一个优异的磨块或者说刀具来提高粉碎效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纳米颗粒生产用的刀具，该刀具能够有效提高颗粒的粉碎效果。

本发明的具体的技术方案为：一种纳米颗粒生产用的刀具，包括与外设的叶轮相连的连接件以及与连接件连接的刀具本体，所述的刀具本体由前端面、后端面、左侧面、右侧面、上表面、下表面围成，所述的后端面与连接件相连，所述的前端面的横切面为弧形，所述的前端面上由上而下依次设有多个水平布置的第一刀头，所述的第一刀头垂直于第一刀头的长度方向的剖面为三角形。

在上述的纳米颗粒生产用的刀具中，所述的第一刀头的数量为6-10条。

在上述的纳米颗粒生产用的刀具中，所述的第一刀头的剖面为等边三角形，其边长为4-6mm。

在上述的纳米颗粒生产用的刀具中，所述的上表面和下表面上均设有多条第二刀头，所述的第二刀头与前端面平行，所述的第二刀头垂直于第二刀头的长度方向的剖面为三角形。

在上述的纳米颗粒生产用的刀具中，所述的第二刀头的数量为2-3条，所述的第二刀头的剖面为等边三角形，其边长为4-6mm。

在上述的纳米颗粒生产用的刀具中，所述的后端面上设有多个水平布置的第三刀头，所述的第三刀头垂直于第三刀头的长度方向的剖面为三角形。

在上述的纳米颗粒生产用的刀具中，所述的前端面的宽度大于后端面的宽度。

在上述的纳米颗粒生产用的刀具中，所述的前端面的高度和后端面的高度相同，所述的连接件连接在后端面的中间，所述的上表面、下表面对称，所述的左侧面、右侧面对称，所述的左侧面和右侧面的夹角为55°-65°，所述的左侧面的中间和右侧面的中间均设有与连接件相连的加强筋。

在上述的纳米颗粒生产用的刀具中，所述的多个第一刀头依次连接形成波浪形结构。

在上述的纳米颗粒生产用的刀具中，所述的前端面的弧度为2.5-5°，所述的前端面的高度为35-45mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的刀具经过改进后，其水平设置的第一刀头的刃口可以切削微粒，并且两个相邻的第一刀头之间的凹陷部位可以在第一刀头的水平圆周运动中形成旋流，旋流内的微粒流速很大，容易与外设的筒体上对应的环状布置的齿轮所形成的旋流产生拉扯力，使微粒在两种不同方向旋流的作用下撕裂破碎。

并且非常重要的是，水平布置的第一刀头可以有效降低风阻，这样该刀具外接的转盘转速达到5500r/min以上时，电机依然可以负荷。

综合来说，在切削力和旋流拉扯力的作用下，可以提高颗粒的粉碎效果。

进一步的改进，第一刀头的剖面为等边三角形，这样其强度好，能够在高速旋转的情况下结构稳定。

进一步的改进，第二刀头的设置可以提高刀具上下表面的颗粒的粉碎效果，因为根据实验发现，当颗粒在外设的粉碎腔室内时，会集中在粉碎腔室的侧壁以及侧壁的上下部位，这样通过第二刀头的设置可以提高粉碎效果。

进一步的改进，第三刀头的设置可以提高粉末流动到粉碎腔室的过程中时，提高粉碎效果。

进一步的改进，连接件和刀具本体之间的连接强度因为加强筋的存在，进一步得到了提高。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视图；

图2是本发明实施例1的俯视图；

图3是本发明实施例1的后视图；

图4是本发明实施例1的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

如图1至4所示，一种纳米颗粒生产用的刀具，包括与外设的叶轮相连的连接件1以及与连接件1连接的刀具本体2，该连接件1上设有3个连接螺栓孔3，所述的刀具本体2由前端面21、后端面22、左侧面23、右侧面24、上表面25、下表面26围成，所述的后端面22与连接件1相连，所述的前端面21的横切面为弧形，该弧形与外设的粉碎腔的内壁弧度相适应，所述的前端面21上由上而下依次设有多个水平布置的第一刀头27，所述的第一刀头27垂直于第一刀头27的长度方向的剖面为三角形。

具体来说，所述的第一刀头27的数量为7条，所述的第一刀头27的剖面为等边三角形，其边长为5mm。

通过上述设置，第一刀头27的刃口可以切削微粒，并且两个相邻的第一刀头27之间的凹陷部位可以在第一刀头27的水平圆周运动中形成旋流，旋流内的微粒流速很大，容易与外设的筒体上对应的环状布置的齿轮所形成的旋流产生拉扯力，使微粒在两种不同方向旋流的作用下撕裂破碎。

并且非常重要的是，水平布置的第一刀头27可以有效降低风阻，这样该刀具外接的转盘转速达到5500r/min以上时，电机依然可以负荷。

综合来说，在切削力和旋流拉扯力的作用下，可以提高颗粒的粉碎效果。

进一步优选地，所述的多个第一刀头27依次连接形成波浪形结构，所述的前端面21的弧度为3°，所述的前端面21的高度为40mm。

在本实施例中，所述的上表面25和下表面26上均设有2条第二刀头28，所述的第二刀头28与前端面21平行，所述的第二刀头28垂直于第二刀头28的长度方向的剖面为三角形，所述的第二刀头28的数量为2条，所述的第二刀头28的剖面为等边三角形，其边长为5mm；为了进一步提高颗粒粉碎效果，所述的后端面22上设有多个水平布置的第三刀头29，所述的第三刀头29垂直于第三刀头29的长度方向的剖面为三角形，所述的第三刀头29的数量为4条，分设在连接件1的上下两侧，所述的第三刀头29的剖面为等边三角形，其边长为5mm。

在本实施例中，上表面25的轮廓近似为梯形，更为具体来说，所述的前端面21的宽度大于后端面22的宽度。在实际生产中，所述的前端面21的高度和后端面22的高度相同，所述的连接件1连接在后端面22的中间，所述的上表面25、下表面26对称，所述的左侧面23、右侧面24对称，所述的左侧面23和右侧面24的夹角为60°，所述的左侧面23的中间和右侧面24的中间均设有与连接件1相连的加强筋4。

在实际应用中，本刀具是安装在旋转的叶轮边缘的上下两侧，叶轮外侧设有与叶轮紧邻的具有环形布置的齿轮的粉碎腔，这样刀具在叶轮带动下转动，刀具在旋转过程中刃口切割颗粒，且刀具之间的凹进部产生强大的空气旋流，这种空气旋流与粉碎腔的齿轮所产生的旋流相互拉扯，使旋流交汇处的颗粒瞬间拉扯粉碎。并且本刀具上下表面26以及后端面22同样设有第二刀头28和第三刀头29，这样可以提高颗粒粉碎效果。

经过实验，本实施例的刀具安装到粉碎设备中后，可以使颗粒的粒度达到纳米级，最低可以达到100nm左右，这对药材等容易变性的纤维性材料来说是非常重要的，在粉碎效果提高的情况下，不过度破坏细胞结构。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。