一种反冲洗过滤器的制作方法

本发明涉及污水净化处理设备领域，具体涉及一种反冲洗过滤器。

背景技术：

在污水处理过程中，水由入口进入过滤器，随着过滤的进行，由于滤料表面及滤网逐渐累积水中的赃物、杂质，堵塞滤网的上表面会影响过滤效果和出水水质，此时要进行反冲洗以恢复过滤器的处理能力。

反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。水由进水口进入反冲洗过滤器机体，由于智能化设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。

但我们在日常使用中发现，反冲洗过滤器在使用一段时间后，清洗时，仅靠水的反冲击清洗程度有限，清洗不彻底且清洗效率低；其次，由于清洗不彻底，积聚在过滤网上的杂质慢慢沉积，达到一定的量便会阻塞过滤网上的通孔，进而影响反冲洗过滤器的过滤效果，降低过滤效应，而对过滤网上的沉积杂质进行人工清除极为不便。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种反冲洗过滤器，克服现有技术中现有反冲洗过滤器反冲洗程度有限，清洗不彻底且清洗效率低的问题。

本发明提供了一种反冲洗过滤器，包括壳体、电动机构、粗滤网、细滤网、吸污装置和供气装置；所述壳体的空腔内有控流板和密封板，所述控流板和所述密封板分别将所述壳体的空腔分为粗滤室、细滤室和排污室；所述壳体一端设有污水进口，所述污水进口连通所述粗滤室，所述壳体上端设有电动机构和净水出口，所述电动机构连接所述控流板，所述净水出口连通所述细滤室，所述壳体下端设有排污口，所述排污口连通所述排污室；所述粗滤网于所述粗滤室内设置，所述细滤网连接所述粗滤网一端且于所述细滤室内设置，所述粗滤网和所述细滤网均为圆筒状且与所述壳体内壁形成反冲洗室；所述吸污装置设置于所述细滤室内，所述吸污装置包括排污管、高压气管、吸污管和排气管；所述排污管一端封闭，另一端密封连通所述排污室；所述高压气管套装于所述排污管内，所述高压气管一端封闭，另一端贯穿所述排污室和所述壳体与外界连通；所述吸污管有若干且连通所述排污管的内腔；所述排气管有若干，所述排气管贯穿所述排污管的管壁且连通所述高压气管的内腔，所述排气管包括直嘴管和弯嘴管，所述直嘴管的出气嘴直冲所述壳体的内壁设置，所述弯嘴管的出气嘴垂直其管体设置；所述供气装置包括电机、气泵和供气管；所述电机与所述气泵连接，所述供气管一端连接所述气泵，另一端连接所述高压气管。

作为一种优选的技术方案，所述吸污管与所述排气管直径相同且数量一致。

作为一种优选的技术方案，所述直嘴管末端设有毛刷。

作为一种优选的技术方案，所述弯嘴管的弯向与逆/正时针方向一致。

作为一种优选的技术方案，所述细滤室内设有传感器，所述传感器通过控制电路连接所述电动机构和所述电机。

作为一种优选的技术方案，所述污水进口、净水出口和排污口上均设有控制阀。

由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

一种反冲洗过滤器，包括壳体、电动机构、粗滤网、细滤网、吸污装置和供气装置；壳体的空腔内设有控流板和密封板，控流板和密封板分别将壳体的空腔分为粗滤室、细滤室和排污室；壳体一端设有污水进口，污水进口连通粗滤室，壳体上端设有电动机构和净水出口，电动机构连接控流板，净水出口连通细滤室，壳体下端设有排污口，排污口连通排污室；粗滤网于粗滤室内设置，细滤网连接粗滤网一端且于细滤室内设置，粗滤网和细滤网均为圆筒状且与壳体内壁形成反冲洗室；吸污装置设置于细滤室内，吸污装置包括排污管、高压气管、吸污管和排气管；排污管一端封闭，另一端密封连通排污室；高压气管套装于排污管内，高压气管一端封闭，另一端贯穿排污室和壳体与外界连通；吸污管有若干且连通排污管的内腔；排气管有若干，排气管贯穿排污管的管壁且连通高压气管的内腔，排气管包括直嘴管和弯嘴管，直嘴管的出气嘴直冲壳体的内壁设置，弯嘴管的出气嘴垂直其管体设置；供气装置包括电机、气泵和供气管；电机与气泵连接，供气管一端连接气泵，另一端连接高压气管。基于以上改进，该反冲洗过滤器使得对污水进行过滤时，结构本身能够对污水进行过滤得到净水，过滤效率高，且过滤的杂质达到一定的程度时，能够自身进行反冲洗将过滤的污水杂质排出，从而继续对污水进行过滤，同时，反冲洗时间较短且反冲洗时能够不间断供水；设有的粗滤网和细滤网能够对污水进行双重过滤，过滤更加高效；设有的控流板实现反冲洗功能的同时能够调节水流量，且利用电动机构对其控制，实现了自动化，不需人为控制；设有的吸污装置利用供气装置对其提供高压气流，当需要进行反冲洗时，气流通过高压气管经排气管排出，直冲壳体管壁的直嘴管使得高速气流直接冲到壳体内壁并与反冲洗室内的水形成汽水混合，由于反冲洗室内的压强较高，汽水混合对沉积在滤网内壁上的过滤杂质进行冲洗，同时，设有的弯嘴管利用气流带动过滤装置整体于细滤室内沿轴向作旋转运动，从而搅动细滤室内的水转动，与横向流入的水相互混合，对滤网壁进行冲刷；由于细滤室内的压强较高，冲刷下的杂质会通过吸污管吸入到排污管内，经排污管流入排污室，最终通过排污口排出，设有的该吸污装置在反冲洗时吸污效率高，且清洗较彻底。

本发明中，吸污管与排气管直径相同且数量一致。基于以上改进，设有的吸污管跟排气管数量、直径相同，使得反冲洗时在过滤器内形成的压强对滤网清洗效果最好，不致因反冲洗过滤器内的压强太大对过滤器本身造成损害。

本发明中，直嘴管末端设有毛刷。基于以上改进，设有的毛刷在反冲洗时能够对滤网进行清刷，使得除污效果更佳。

本发明中，弯嘴管的弯向与逆/正时针方向一致。基于以上改进，反冲洗时，设有的弯嘴管能够带动吸污装置转动，对过滤器进行全面的清刷，清洗更加彻底。

本发明中，细滤室内设有传感器，传感器通过控制电路连接电动机构和电机。基于以上改进，当反冲洗过滤器内过滤的杂质达到特定程度时，即过滤器内的压强差达到设定值时，过滤强便能够自动进行反冲洗过程，实现了反冲洗过滤器的自动化，节省了人力物力。

本发明中，污水进口、净水出口和排污口上均设有控制阀。基于以上改进，设有的控制阀能够对反冲洗过滤器各进出口的水流量进行控制。

综上所述，本发明反冲洗时清洗效率高，清洗较彻底，能够满足对污水过滤及自动化排污的质量要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明吸污装置的结构示意图；

附图标记：1-壳体；2-控流板；3-密封板；4-粗滤室；5-细滤室；

6-排污室；7-反冲洗室；8-污水进口；9-电动机构；10-净水出口；11-排污口；12-粗滤网；13-细滤网；14-排污管；15-高压气管；16-吸污管；17-排气管；18-电机；19-气泵；20-供气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种反冲洗过滤器，包括壳体1、电动机构9、粗滤网12、细滤网13、吸污装置和供气装置；壳体1的空腔内设有控流板2和密封板3，控流板2和密封板3分别将壳体1的空腔分为粗滤室4、细滤室5和排污室6；壳体1一端设有污水进口，污水进口连通粗滤室4，壳体1上端设有电动机构9和净水出口10，电动机构9连接控流板2，净水出口10连通细滤室5，壳体1下端设有排污口11，排污口11连通排污室6；污水进口、净水出口10和排污口11上均设有控制阀；粗滤网12于粗滤室4内设置，细滤网13连接粗滤网12一端且于细滤室5内设置，粗滤网12和细滤网13均为圆筒状且与壳体1内壁形成反冲洗室7；吸污装置设置于细滤室5内，吸污装置包括排污管14、高压气管15、吸污管16和排气管17；排污管14一端封闭，另一端密封连通排污室6；高压气管15套装于排污管14内，高压气管15一端封闭，另一端贯穿排污室6和壳体1与外界连通；吸污管16有若干且连通排污管14的内腔；排气管17与吸污管16的直径跟数量相同，排气管17贯穿排污管14的管壁且连通高压气管15的内腔，排气管17包括直嘴管和弯嘴管，直嘴管的出气嘴直冲壳体1的内壁设置，直嘴管末端设有毛刷，弯嘴管的出气嘴垂直其管体设置且弯向与逆/正时针方向一致；供气装置包括电机18、气泵19和供气管20；电机18与气泵19连接，供气管20一端连接气泵19，另一端连接高压气管15。细滤室5内设有传感器，传感器通过控制电路连接电动机构9和电机18。

当反冲洗过滤器工作时，污水经污水进口进入，经过粗滤网12滤掉较大颗粒的杂质后达到细滤网13，细滤网13将水中较小的颗粒杂质滤下；在不断的过滤过程中，细滤网13过滤水中的脏污、杂质逐渐形成过滤杂质层，使得细滤室5与反冲洗室7形成压强差；传感器接收压差信号，当压差达到设定的定值后，反冲洗过滤器便实现自动清洗除污过程。

自动反冲洗时，供水不断，电动机构9跟电机18工作，排污口11打开，高压装置产生的高压气流通过供气管20将气流导入高压气管15，并经过排气管17将高压气流排出，直流管直冲壳体1内壁将气流排出，气流碰撞壳体1内壁反冲，与反冲洗室7内的水形成汽水混合对滤网进行清洗，同时，弯嘴管利用高速气流带动吸污装置整体转动，使得直流管对过滤器整体进行全面清，且设置于直流管末端的毛刷也对细滤网13进行更深入的清刷，达到反冲洗过滤器全面清洗的目的，清洗效果更佳；由于吸污装置的沿轴向转动，带动细滤室5内的水也沿轴向转动，从污水进口进入的横向水流与轴向转动的水流相遇，使得沉积杂质清洗更加全面彻底；由于排污口11打开，细滤室5内的压强大于排污口11外压强，清洗下的杂质通过吸污口吸入排污管14，通过排污管14流向排污室6，最后经排污口11将杂质污水排到外界；结构整体使得反冲洗过滤器的排污效率高，清洗更彻底。

反冲洗完成后，电机18跟电动机构9停止工作，排污口11关闭，反冲洗过滤器继续进行污水过滤，等待下一个反冲洗过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。