点胶装置的制作方法

本发明涉及一种点胶装置。

背景技术：

在工业生产中，经常需要对工件进行点胶作业。例如，电子产品上需要装设摄像模组时，经常需要利用胶水将摄像模组固定。另外，对于触控模组或者显示模组的偏光片以及导光板等，也经常需要利用胶水来粘贴。在实践操作中，粘贴作业常常先需要采用夹具固定工件，然而所述夹具的形状不能改变，因此不能适应不同尺寸的工件，而且定位容易产生偏差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种定位准确且能够适应不同尺寸工件的点胶装置。

一种点胶装置，包括基座、定位件、盖设件以及点胶组件，所述定位件设置于所述基座上，所述盖设件盖合于所述定位件上，所述盖设件与所述定位件之间形成有定位空间，所述盖设件上开设有点胶槽，所述点胶槽与所述定位空间连通，所述点胶组件设置于所述基座上且包括驱动件以及连接于所述驱动件上的点胶件，所述点胶件远离所述驱动件的一端形成有点胶部，所述点胶部抵持于所述盖设件上并对准所述点胶槽；其中所述基座上设置有两个磁性件，所述两个磁性件相对设置，所述磁性件上设置有导磁夹持件，所述定位件夹持于所述两个导磁夹持件之间，所述定位件的中心设置有定位销，所述定位销的顶部形成有引导锥面。

在其中一个实施方式中，所述定位件上开设有定位凹槽，所述盖设件上凹设有包覆槽，所述定位凹槽与所述包覆槽共同形成所述定位空间。

在其中一个实施方式中，所述定位凹槽的深度大于所述包覆槽的深度。

在其中一个实施方式中，所述定位凹槽的底面为平面。

在其中一个实施方式中，所述定位凹槽的侧面为弧形面。

在其中一个实施方式中，所述定位销设置于所述定位凹槽的中心位置。

在其中一个实施方式中，所述包覆槽的底面开设有套设槽，所述定位销的顶部收容于所述套设槽中。

通过移动所述导磁夹持件即可将定位件夹持固定于所述基座上，从而使得所述定位件的固定较为简单且准确，而且由于所述定位件是通过两个导磁夹持件夹持固定，因此当需要对不同的工件进行点胶时，需要采用不同尺寸的定位件，此时所述两个导磁夹持件也能够对其进行夹持定位，从而提高了所述点胶装置的适用范围，可以使用不同尺寸的工件。所述定位销可以穿设于工件的定位孔中并配合与所述盖设件上。

附图说明

图1为一实施例的点胶装置的剖视图。

图2为图1中II处的局部放大图。

图3为一实施例的点胶件及供胶组件的剖视图。

图4为图3中的VI处的局部放大图。

图5为一实施例的引导组件与回位组件的剖视图。

图6为一实施例的引导板的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种点胶装置。所述种点胶装置，包括基座、定位件、盖设件以及点胶组件，所述定位件设置于所述基座上。例如，所述盖设件盖合于所述定位件上，所述盖设件与所述定位件之间形成有定位空间。例如，所述盖设件上开设有点胶槽，所述点胶槽与所述定位空间连通，所述点胶组件设置于所述基座上且包括驱动件以及连接于所述驱动件上的点胶件，所述点胶件远离所述驱动件的一端形成有点胶部。例如，所述点胶部抵持于所述盖设件上并对准所述点胶槽；其中所述基座上设置有两个磁性件，所述两个磁性件相对设置，所述磁性件上设置有导磁夹持件，所述定位件夹持于所述两个导磁夹持件之间，所述定位件的中心设置有定位销，所述定位销的顶部形成有引导锥面。

请参阅图1，一种点胶装置100，包括基座10、定位件20、盖设件30以及点胶组件40，所述定位件设置于所述基座上，所述盖设件盖合于所述定位件上，所述盖设件与所述定位件之间形成有定位空间31，所述盖设件上开设有点胶槽32，所述点胶槽与所述定位空间连通，所述点胶组件设置于所述基座上且包括驱动件41以及连接于所述驱动件上的点胶件42，所述点胶件远离所述驱动件的一端形成有点胶部，所述点胶部抵持于所述盖设件上并对准所述点胶槽。例如，所述点胶部抵持于所述盖设件上并朝向所述点胶槽，且所述点胶部邻近所述点胶槽，用于使点胶部的胶水进入所述点胶槽中，可以理解，所述点胶部朝向所述点胶槽并邻近所述点胶槽上的任意位置。

当需要点胶时，可以将工件放置于所述定位件上并盖合所述盖设件，从而定位所述工件。所述盖设件上的点胶槽露出所述工件上的点胶部位。先将所述点胶件的点胶部浸染于胶水中或者利用软管向所述点胶件中输入胶水，然后再利用所述驱动件驱动所述点胶件沿所述点胶槽移动，所述点胶件抵压于所述点胶槽的侧缘并部分凸伸于所述点胶槽内，所述点胶件的点胶部将胶水涂抹并深入所述点胶槽中，从而将胶水涂布于工件的点胶部位。由于所述点胶作业是通过采用所述驱动件驱动所述点胶件实现，因此提高了点胶效率。而且所述点胶槽仅露出工件的点胶部位并遮挡住了工件的其余部位，因此使得胶水不会涂偏，提高了点胶的精准度。

例如，所述点胶槽可以沿直线延伸。例如，所述盖设件可以包括两个盖设部，所述两个盖设部并排设置并可拆卸地固定于一起，所述两个盖设部的相互靠近的边缘之间形成所述点胶槽。因此，在点胶作业后，当所述点胶槽中凝固有胶水时，可以将所述两个盖设部拆开并进行清理。可以理解，当所述盖设件为一体成型时，也可以利用工具或者在点胶后进行冲水将所述点胶槽中的胶水清理干净。

请一并参阅图2至图4，例如，为了便于进行点胶作业，其中所述点胶件42包括连接管421、点胶针422以及点胶软管423，所述驱动件及所述点胶针分别连接于所述连接管的两端，所述点胶软管设置于所述点胶针远离所述连接管的一端，所述点胶软管的端部凸设形成所述点胶部4231。由于所述点胶件包括点胶软管，因此可以利用压弯所述点胶软管进行点胶，而无需额外设置点胶刷等原件，使得所述点胶装置的结构较为简单。

例如，为了控制点胶的面积，所述连接管的两端分别形成有连接部4211与嵌设部4212，所述连接部与所述嵌设部分别连接于所述驱动件与所述点胶针上。所述嵌设部的端部开设有环形凹槽4213，所述点胶针的一端嵌入所述环形凹槽中。所述点胶针的两端分别形成嵌入部4221与射出部4222，所述嵌入部嵌入所述连接管的嵌设部中。例如，所述点胶软管套设于所述点胶针的射出部上。所述射出部的直径小于所述嵌入部的直径。例如，所述点胶针还包括衔接部4223，所述衔接部的两端分别连接所述嵌入部与所述射出部。例如，所述衔接部为圆锥筒形、圆柱筒形或者圆台筒形，即为中空的两端开口的圆锥体、圆柱体或者圆台体。由于所述点胶针的嵌入部的直径大于所述射出部的直径，因此使得胶水流出所述点胶针时的截面积减小，从而便于减小点胶面积。

例如，为了便于向所述点胶件供应胶水，其中所述点胶件上还设置有供胶组件50，所述供胶组件包括胶水囊袋51、连接套环52以及供胶管53，所述胶水囊袋设置于所述基座上，所述连接套环套设于所述点胶件上，所述供胶管的两端分别连接所述胶水囊袋与所述连接套环，所述点胶件中开设有点胶通道424，所述供胶管与所述点胶件的点胶通道连通。由于所述点胶件上还设置有点胶组件，可因此可以利用所述胶水囊袋向所述点胶管供应胶水，而无需将所述点胶件的点胶部浸入胶水中以沾取胶水。例如，所述连接套环套设于所述连接管上。当进行多次点胶作业后，所述点胶件内的胶水用完后，可以用手按压所述胶水囊袋，以将所述胶水囊袋中的胶水挤入所述点胶件的连接管中以进行后续的点胶作业，从而使得所述点胶件的供胶过程较为简单。

例如，为了便于调整所述点胶件中的胶水流量，所述点胶件的侧壁上开设有多个入胶孔425，所述供胶管上开设有供胶孔531，所述供胶孔可切换地与其中一个入胶孔连通，即，所述供胶孔与任一个入胶孔选通，这样，多个入胶孔中有一个入胶孔与所述供胶孔连通。所述多个入胶孔均为圆形孔。所述多个入胶孔的直径相异设置。所述连接套环上开设有连通孔521，所述连通孔与所述供胶管的供胶孔连通。所述连接套环挡设于所述多个入胶孔上，所述连通孔与其中一个入胶孔对应连通。所述点胶件的周缘凹设形成有滑动区426，所述滑动区位于所述连接部与所述嵌设部之间，所述多个入胶孔开设于所述滑动区上，所述连接套环滑动地套设于所述点胶件的滑动区上。当需要调整胶水进入所述点胶件中的流量时，可以滑动所述连接套环使所述供胶管的供胶孔对准另一个尺寸的入胶孔，从而调整胶水流量，使得胶水流量的调节作业较为简单。而且即使所述连接套环滑动后，其依然能够将所有剩余的入胶孔挡设密封。例如，所述连接套环为弹性橡胶套环。

例如，请参阅图1与图2，为了便于固定所述定位件，其中所述基座上设置有两个磁性件11，所述两个磁性件相对设置，例如，两个磁性件的磁性吸附面相对设置，所述磁性件上设置有导磁夹持件12，所述磁性件11磁性吸附所述导磁夹持。所述定位件夹持于所述两个导磁夹持件之间，所述定位件的中心设置有定位销13，所述定位销的顶部形成有引导锥面。通过移动所述导磁夹持件即可将定位件夹持固定于所述基座上，从而使得所述定位件的固定较为简单，而且由于所述定位件是通过两个导磁夹持件夹持固定，因此当需要对不同的工件进行点胶时，需要采用不同尺寸的定位件，此时所述两个导磁夹持件也能够对其进行夹持定位，从而提高了所述点胶装置的适用范围，可以使用不同尺寸的工件。所述定位销可以穿设于工件的定位孔中并配合与所述盖设件上。

例如，为了便于定位工件，所述定位件上开设有定位凹槽，所述盖设件上凹设有包覆槽，所述定位凹槽与所述包覆槽共同形成所述定位空间。所述定位凹槽的深度大于所述包覆槽的深度。所述定位凹槽的底面为平面。所述定位凹槽的侧面为弧形面。所述定位销设置于所述定位凹槽的中心位置。所述包覆槽的底面开设有套设槽，所述定位销的顶部配合收容于所述套设槽中。由于定位件上设置有定位销，所述定位销能够穿设并定位工件，然后所述定位销能够插设配合于所述套设件的套设槽中，从而能够增强对所述工件的定位效果。

例如，为了便于驱动所述点胶件沿所述点胶槽移动，所述点胶件上设置有推动杆，所述推动杆形成于所述连接部上。所述基座的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有引导组件，所述引导组件包括相互间隔设置的两个引导板，所述驱动件设置于所述两个引导板之间。所述两个引导板的结构相同。所述引导板上开设有引导环槽，所述引导环槽包括引导狭槽部以及与所述引导狭槽部连通的回位部。所述引导狭槽部的形状与所述点胶槽的形状相同且对应所述点胶槽设置。所述点胶件的推动杆穿设于所述两个引导板上的引导环槽中。所述推动杆的长度大于所述点胶件的长度的0.5倍，所述两个引导板之间的距离大于所述盖设板与邻近所述盖设板的引导板之间的距离，所述引导狭槽部的宽度小于所述点胶槽的宽度，所述点胶槽沿圆弧形轮廓线延伸。所述引导狭槽部的宽度为所述点胶槽的宽度的0.5倍。所述两个引导板均固定装设于所述装设架上，所述两个引导板之间装设有回位组件，所述回位组件包括回位销与弹性拉持条，所述回位销邻近所述驱动部设置并邻近所述引导狭槽部的端部，所述弹性拉持条的两端分别连接于所述回位销与所述推动杆上。所述驱动件包括驱动部、推出杆以及推动块，所述推出杆的两端分别连接于所述驱动部与所述推动块上，所述推动块为矩形块体，所述推动块的长度方向与所述推出杆的长度方向垂直，所述推动块远离所述驱动部的一侧形成有推动面，所述推动杆推抵于所述推动面上，所述推动面的长度大于所述推动杆的直径。所述推动杆的表面上包覆有蜂窝层，所述蜂窝层的厚度为2毫米。所述蜂窝层中形成有多个蜂窝孔，所述多个蜂窝孔中收容有硅胶材料。所述回位部的宽度大于所述引导狭槽部的宽度。所述回位部的两端分别连通所述引导狭槽部的两端，所述回位部的两端分别形成有弧形部与引入部，所述弧形部与所述引导狭槽部远离所述驱动部的一端连接，所述引入部与所述引导狭槽部邻近所述驱动部的一端连接。所述弧形部自所述引导狭槽部的端部朝向所述驱动部的一侧倾斜延伸。所述引导狭槽部的端部设置有第一单向挡止片，所述引导狭槽部的端部形成有挡止面，所述第一单向挡止片抵持于所述挡止面上。所述第一单向挡止片的表面与所述弧形部的侧面平齐，所述引入部自述引导狭槽部的端部沿朝向所述驱动部的方向倾斜延伸。所述引入部的端部设置有第二单向挡止片。所述推动杆上横向凸设有推抵部，所述回位部的两侧设置有推抵面，所述推抵面的两侧分别形成有倾斜面，所述两个倾斜面分别连接所述引导狭槽部的两端，所述倾斜面与所述盖设板表面的距离沿朝向所述推抵面的方向逐渐增加。所述引导组件能够引导所述点胶件准确地沿所述点胶槽移动且减少所述点胶件的振动，而所述回位组件则能够使得所述点胶件能够自动回位，而且能够避免所述推动杆与所述盖设板的干涉。

为了进一步描述所述引导组件及所述回位组件的详细结构及有益效果，请一并参阅图5及图6，所述推动杆427形成于所述连接部4211上。所述基座的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有引导组件60，所述引导组件包括相互间隔设置的两个引导板61，所述驱动件设置于所述两个引导板之间。所述两个引导板的结构相同。所述引导板上开设有引导环槽62，所述引导环槽包括引导狭槽部621以及与所述引导狭槽部连通的回位部622。所述引导狭槽部的形状与所述点胶槽的形状相同且对应所述点胶槽设置。所述点胶件的推动杆穿设于所述两个引导板上的引导环槽中。当所述驱动件驱动所述推动杆沿所述引导环槽的引导狭槽部移动时，所述点胶件上的点胶部能够沿所述盖设板上的点胶槽移动，从而完成点胶作业。然后，所述推动杆能够沿所述回位部回复到初始位置，以待下次点胶作业。例如，为了避免所述点胶件的振动，所述推动杆的长度大于所述点胶件的长度的0.5倍，即所述两个引导板之间的距离大于所述盖设板与邻近所述盖设板的引导板之间的距离，例如，为了提高所述点胶部的点胶准确度，所述引导狭槽部的宽度小于所述点胶槽的宽度，所述点胶槽沿圆弧形轮廓线延伸。例如，所述引导狭槽部的宽度为所述点胶槽的宽度的0.5倍。因此，当所述推动杆在所述引导狭槽部中产生微小的振动时，所述点胶部会在所述点胶件的传动下产生一定的偏位，然而所述点胶部的偏位仍然落在允许的偏差范围内。例如，为了便于所述推动杆的回位，所述两个引导板均固定装设于所述装设架上，所述两个引导板之间装设有回位组件70，所述回位组件包括回位销71与弹性拉持条72，所述回位销邻近所述驱动部设置并邻近所述引导狭槽部的端部，所述弹性拉持条的两端分别连接于所述回位销与所述推动杆上。因此，当所述驱动件缩回并释放所述推动杆时，所述推动杆能够在所述弹性拉持条的拉动下沿所述回位部回位。

例如，为了便于推动所述推动杆，所述驱动件包括驱动部411、推出杆412以及推动块413，所述推出杆的两端分别连接于所述驱动部与所述推动块上，所述推动块为矩形块体，所述推动块的长度方向与所述推出杆的长度方向垂直，所述推动块远离所述驱动部的一侧形成有推动面，所述推动杆推抵于所述推动面上，所述推动面的长度大于所述推动杆的直径。因此，所述驱动部可以利用所述推出杆驱动所述推动块移动，以推动所述推动杆，使得所述推动杆于所述引导狭槽部中移动。而且由于所述推动面的长度大于所述推动杆的直径，因此可以允许所述推动杆沿着所述引导狭槽部左右移动。例如，为了避免所述推动杆与所述引导狭槽部产生刚性碰撞，所述推动杆的表面上包覆有蜂窝层，所述蜂窝层的厚度为2毫米。所述蜂窝层中形成有多个蜂窝孔，所述多个蜂窝孔中收容有硅胶材料。蜂窝结构的硅胶材料能够提升所述蜂窝层的缓冲性能。例如，为了便于所述推动杆的回位，所述回位部的宽度大于所述引导狭槽部的宽度。即当点胶作业完毕、盖设板打开且工件取走后，所述推动杆能够在较宽的回位部中回位。例如，为了便于所述弹性拉持条将所述推动杆拉入所述回位部，所述回位部的两端分别连通所述引导狭槽部的两端，所述回位部的两端分别形成有弧形部623与引入部624，所述弧形部与所述引导狭槽部远离所述驱动部的一端连接，所述引入部与所述引导狭槽部邻近所述驱动部的一端连接。所述弧形部自所述引导狭槽部的端部朝向所述驱动部的一侧倾斜延伸。所述驱动部利用所述推出杆及所述推动块推持所述推动杆抵达所述引导狭槽部的末端，所述推动杆能够在所述弹性拉持条的拉持下，进入所述弧形部中并沿着所述回位部回位。例如，为了防止所述推动杆在所述引导狭槽部中倒退，所述引导狭槽部的端部设置有第一单向挡止片625，所述引导狭槽部的端部形成有挡止面，所述驱动件推动所述推动杆抵达所述引导狭槽部的末端，所述第一单向挡止片能够转动以供所述推动杆进入所述弧形部。当所述推动杆完全进入所述弧形部中，所述第一单向挡止片能够回位并抵持于所述挡止面上，从而防止所述推动杆回位。所述第一单向挡止片的表面与所述弧形部的侧面平齐，因此所述推动杆能够在所述弹性拉持条的拉动下沿所述回位部回位。例如，为了方便所述驱动件推出所述推动杆，所述引入部自述引导狭槽部的端部沿朝向所述驱动部的方向倾斜延伸。所述引入部的端部设置有第二单向挡止片626。当所述推动杆在所述弹性拉持条的拉动下进入所述引导狭槽部中，所述第二单向挡止片能够阻止所述推动杆退回所述引入部中。此时，所述驱动部即可推动所述推动杆克服所述弹性拉持条的拉力沿所述引导狭槽部移动。

例如，为了在回位过程提升所述推动杆的高度，以使所述点胶件脱离所述盖设板，所述推动杆上横向凸设有推抵部4271，所述回位部的两侧设置有推抵面628，所述推抵面的两侧分别形成有倾斜面，所述两个倾斜面分别连接所述引导狭槽部的两端，所述倾斜面与所述盖设板表面的距离沿朝向所述推抵面的方向逐渐增加。即当所述推动杆进入所述回位部时，所述推动杆的推抵部能够沿所述倾斜面上升并滑上所述推抵面上，从而驱动所述推动杆远离盖设板，以避免所述推动杆与所述盖设板干涉。

同样的，配合其它功能组件，本发明及其各实施例同样适用于其它需要粘贴胶水的作业环境。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。