本实用新型涉及涂料处理装置技术领域，尤其涉及一种环氧树脂反应釜。
背景技术：
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
在制备环氧树脂时，需要将原料进行混合后制作成涂料，而在混合时，由于混合的程度不同，使得同一桶涂料的品质参差不齐，对产品使用的质量有一定的影响。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种环氧树脂反应釜，该环氧树脂反应釜可对原料进行充分混合，并提高了其耐腐蚀性能和使用寿命。
本实用新型采用以下技术方案实现。
一种环氧树脂反应釜包括：
反应釜本体，所述反应釜本体的下端设有进气口，所述反应釜本体的上设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯的厚度为0.1～1mm；
机身，所述反应釜本体设置于所述机身上，所述机身上设有气泵，所述气泵通过气管与所述进气口连接；和
转动电机，所述转动电机通过支架设在所述机身上，所述转动电机的转轴深入到所述反应釜本体内。
其中，所述反应釜本体上设有压力传感器，所述机身设有根据压力传感器信号调节所述气泵开度的控制装置。
其中，所述转轴上设有框式搅拌器。
其中，所述框式搅拌器上设有镍钛合金层。
其中，所述反应釜本体的下方设有料桶。
其中，所述聚四氟乙烯层的厚度为0.2～0.5mm。
其中，所述镍钛合金层的厚度为0.05～0.5mm。
其中，所述镍钛合金层的厚度为0.08～0.15mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的环氧树脂反应釜包括：反应釜本体，反应釜本体的下端设有进气口，反应釜本体的上设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯的厚度为0.1～1mm；机身，反应釜本体设置于机身上，机身上设有气泵，气泵通过气管与进气口连接；和转动电机，转动电机通过支架设在机身上，转动电机的转轴深入到反应釜本体内。气泵通过进气口向反应釜本体下面充气加压处理，有利于物料的充分混合，聚四氟乙烯层可提高反应釜本体的耐腐蚀，并对反应釜本体进行润滑，提高其使用寿命，本实用新型的环氧树脂反应釜可对原料进行充分混合，并提高了其耐腐蚀性能和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型环氧树脂反应釜的结构示意图。
附图标示如下：1-反应釜本体、2-机身、3-气泵、4-气管、5-转动电机、6-支架、7-转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
参见图1，本实施例中一种环氧树脂反应釜包括：反应釜本体1，反应釜本体1的下端设有进气口，反应釜本体1的内壁上设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯的厚度为0.1～1mm，优选0.2～0.5mm；机身2，反应釜本体1设置于机身2上，机身2上设有气泵3，气泵3通过气管4与进气口连接；和转动电机5，转动电机5通过支架6设在机身2上，转动电机5的转轴7伸入反应釜本体1内。气泵3通过进气口向反应釜本体1进行充气加压处理，有利于物料的充分混合，聚四氟乙烯层可提高反应釜本体1的耐腐蚀，并对反应釜本体1进行润滑，提高其使用寿命，本实用新型的环氧树脂反应釜可对原料进行充分混合，并提高了耐腐蚀性能和使用寿命。
反应釜本体1内设有压力传感器，机身2设有根据压力传感器信号调节气泵3开度的控制装置，反应釜本体1的下方设有料桶。本实施例中增加有压力传感器，可以对反应釜本体1内的气压进行检测，防止安全事故的发生，进一步的，本实施例中的控制装置可根据压力传感器的信号自动去调整气泵3的开度，如气压过小时，控制装置根据压力传感器的信号将气泵3的开度调大，使得更多的气体进入到反应釜本体1中；当气压过大时，控制装置根据压力传感器的信号将气泵3的开度调小，甚至关闭，使得反应釜本体1的气压符合预设范围，避免安全事故发生。
转轴7上设有框式搅拌器，框式搅拌器上设有镍钛合金层，镍钛合金层的厚度为0.05～0.5mm，优选0.08～0.15mm。框式搅拌器有利于更加充分的搅拌，镍钛合金层有利于提高框式搅拌器的耐磨损、耐腐蚀和稳定性。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构和工艺，但本实用新型并不局限于上述详细结构和工艺，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构和工艺才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。