一种粉磨机筛板的制作方法

本实用新型涉及一种粉磨机筛分部件，特别涉及一种粉磨机筛分筛板(也称蓖板)。

(二)

背景技术：

粉磨机是物料被破碎后再进行粉碎、细磨筛分的重要设备，广泛应用于建筑材料、耐火材料、选矿等行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨，如磨水泥物料的管磨机、选磨矿用的球磨机等。粉磨机筛板是粉磨机进行粉磨、筛分的重要部件，起筛分和阻挡研磨体、粉磨物料串仓的作用。目前粉磨机筛板均为多个拼板拼成的平板，拼板的筛缝采用同心圆或放射状设计。

存在的主要问题在于：一是所磨物料和研磨体直接与筛板接触磨蚀筛板，筛板磨损快，现有水泥管磨机筛板的寿命一般只有约2年左右；为了延长筛板的使用寿命，往往采用加厚筛板的做法，但又使得筛板自重加大，增加制造成本和能源消耗。

二是在磨体的转动过程中，研磨体、所磨物料卡嵌、堵塞筛缝现象严重，严重影响磨内的通风与过料，磨好粒径合格的物料不能及时进入下一仓，导致“过粉磨”现象及衬板和研磨体表面粘附磨粉，磨内温度升高等问题。影响设备的正常运行，浪费动力，降低功效。

(三)

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筛板使用寿命大大延长，筛分效果好，节省动力的粉磨机筛板。

实现本实用新型目的的技术方案在于：它包括由数个相拼构成筛分底板的拼板、在筛分底板的工作面上附有的筛分底板护架，拼板上的筛缝呈螺旋形。

其优选方案是：

筛分底板护架为在筛分底板上分格设置的挡边。

筛缝的断面呈梯形，筛缝进料面小出料面大，工作面上迎击研磨体和物料的边的对边边倒角成一小斜面。

筛分底板护架和拼板一一对应，对应边重合。

筛分底板护架各边的断面为梯形，附着筛分底板的面为梯形的下底。

本实用新型所称的粉磨机筛板包括粉磨机中间隔仓筛板和最终出料筛板。

由于本实用新型的上述结构，在筛分底板上设置筛分底板护架，研磨筛分的过程中，筛分底板在底板护架的保护下，物料和研磨体少和筛分底板接触，保护了筛分底板，从而延长筛板的寿命，如水泥管磨机，一般筛板可延长2.5至3倍；再者，研磨筒旋转过程中，由于筛分底板护架的作用，研磨体、粉磨物料较少直接砸向筛缝或减小砸力，粉磨物料、研磨体卡嵌筛缝的机会减少，从而大大减少对筛缝的堵塞，达到其应有的功效，如4.2米的水泥管磨机，现有条件下，每小时可磨料180——190吨，使用本实用新型产品，可磨220吨左右，提高功效20％以上。三是由于筛缝的螺旋形结构，拼成的整个粉磨机筛板在旋转过程中产生旋风，对磨粉起吸出作用，将粉磨好的物料向下一级磨仓或选粉机内吸，避免“过粉磨”现象和物料粘附现象，四是加设筛分底板护架，可以将各拼板做得更薄，有利于减轻自重，节省动力。

(四)附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型左视示意图；

图3为本实用新型拼架主视示意图；

图4为本实用新型拼架后视示意图；

图5为本实用新型拼架左视示意图；

图6为本实用新型拼架主视示意图3中A-A剖视示意图；

图7为本实用新型拼架主视示意图3中B处(筛缝)局部放大示意图；

图8为本实用新型护架主视示意图；

图9为本实用新型护架左视示意图；

图10为本实用新型护架主视示意图8中C-C剖视示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图作进一步说明，但不仅限于此。

实施例：如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，它包括数个相拼构成筛分底板的拼板1、在筛分底板的工作面上和拼板1一一对应且对应边重合的筛分底板护架3。在拼板1上的筛缝2呈螺旋形，其断面呈梯形，进料面小出料面大，工作面上迎击研磨体和物料的筛缝边的对边边倒角成一小斜面；筛分底板护架3各边的断面为梯形，附着筛分底板的面为梯形的下底。

实施方式说明：护架3可以和拼板1一一对应，也可以几个拼板一个护架，即不一定每一个拼板的边上都有护架边，只要能起到保护拼板的作用即可；护架3的边既可做成梯形，也可是长方形、正方形、椭圆形等各种形状，只要能起到保护作用即可。机械领域的技术人员通过常规手段能提出许多有效的方式，在此不一一举例说明。