一种新型陶瓷釉料的球磨设备的制作方法

本实用新型属于陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种新型陶瓷釉料的球磨设备。

背景技术：

陶瓷在中国具有着悠久的历史，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物。

陶瓷加加工过程中，上釉料操作是必不可上的操作步骤，釉料又叫珐琅釉料，釉料不同于普通的颜料，因为釉料的颜色是不同于其它色料的，它非常的通透，颜色有立体感。

但是由于釉料为固态颗粒状，所以在进行陶瓷上釉料时，需要对釉料进行初步的处理，使其碾碎均匀，便于颗粒更加细腻均匀，增强在陶瓷上涂釉料的美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷釉料的球磨设备，旨在解决现有的釉料能够有效实现充分研磨的效果，使得釉料碾碎更加均匀。

本实用新型是这样实现的：

一种新型陶瓷釉料的球磨设备，包括球磨机本体、磨球、工作电机、支架，所述的球磨机本体为桶状结构，磨球放置在桶状结构内部，并在球磨机本体内安装有转轴，转轴上均匀设置若干凸轴，所述的转轴与工作电机相互连接，所述的球磨机本体内壁设置为非平整面，且球磨机本体内壁从内到外依次设置为耐磨层、泡沫消音层、外壳体层，所述的支架设置在球磨机本体的底部。

优选地，所述的球磨机本体上设置有控制开关。

优选地，所述的支架底部设置有防滑垫层。

优选地，所述的防滑垫层上设置有若干螺栓孔。

优选地，所述的转轴与工作电机之间设置有减速机。

技术效果

本实用新型提供的一种新型陶瓷釉料的球磨设备，通过设置的转轴与凸轴相互配合，使得球磨机本体在进行滚动时，提高磨球在内部的滚动速率，且球磨机本体内壁设置为非平整面，大大提升了整个装置研磨陶瓷釉料的速率和有效性。且整个装置设计简单，操作方便可被进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2本实用新型实施例的球磨机本体正面结构示意图；

图中：1、球磨机本体；2、磨球；3、工作电机；4、支架；5、转轴；101、控制开关；11、耐磨层、12、泡沫消音层；13、外壳体层；41、防滑垫层；42、螺栓孔；51、凸轴；52、减速机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1、图2所示，本实施例提供一种新型陶瓷釉料的球磨设备，包括球磨机本体1、磨球2、工作电机3、支架4，所述的球磨机本体1为桶状结构，磨球2放置在桶状结构内部，并在球磨机本体1内安装有转轴5，转轴5上均匀设置若干凸轴51，使得凸轴51转动时与磨球2接触，提高磨球2的滚动速率，增加了陶瓷釉料的充分研磨，转轴5与工作电机3相互连接，球磨机本体1内壁设置为非平整面结构，有效使得磨球2与内壁进行碰撞提高对陶瓷釉料的充分研磨，且球磨机本体1内壁从内到外依次设置为耐磨层11、泡沫消音层12、外壳体层13，支架4设置在球磨机本体1的底部。

球磨机本体1上设置有控制开关101。

支架4底部设置有防滑垫层41。

防滑垫层41上设置有若干螺栓孔42，便于使得整个装置与地面进行固定。

转轴5与工作电机4之间设置有减速机52，能够有效实现转轴5与球磨机本体1进行差速转动，提高转轴5上的凸轴51与磨球2充分接触，带动磨球2在球磨机本体1内的快速滚动，达到有效的研磨效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。