本实用新型属于自动化机械技术领域，具体涉及一种多级木料粉碎装置。
背景技术：
随着社会经济的发展和各种新能源的诞生，生物质能源业随之应运而生，由于其原料多样，容易回收，燃烧特性较好，被广泛使用，其中多数原料取自农作物副产品，比如茎状农作物、花生壳、树皮、锯末等材料，经过粉碎、配料等步骤，最后挤压成型，为了提高燃料棒成型后的燃烧特性，通常对每个步骤都有严格的要求，其中粉碎通常采用破碎机，由于原料材质大小不一，在粉碎过程中需要更多的时间，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种多级木料粉碎装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多级木料粉碎装置，包括机架，机架上部装设粗碎传动轴，粗碎传送轴外设有粗碎料筒，粗碎传动轴两端分别装设有粗碎左绞龙和粗碎右绞龙，在粗碎传动轴中央均匀分布粗碎切割片，在粗碎料筒顶部设有上接料槽口，粗碎料筒下侧均匀分布多个粗料出口，机架下部装设细碎传动轴，细碎传送轴外设有细碎料筒，细碎传动轴两端分别装设有细碎左绞龙和细碎右绞龙，在细碎传动轴中央均匀分布细碎切割片，在细碎料筒顶部设有下接料槽口，细碎料筒下侧均匀分布多个细料出口，在上接料槽口上方设有进料通道，在细碎料筒下方设有导料漏斗，导料漏斗下设有储料槽。
作为对上述方案的进一步改进，所述粗碎料筒和细碎料筒均为两端密封的空心筒状结构，细碎料筒的直径小于粗碎料筒的直径。
作为对上述方案的进一步改进，所述粗料出口的孔径为3-5cm，细料出口的孔径为0.5-1cm。
在工作中，将原料从进料通道导入粗碎料筒中，粗碎左绞龙和粗碎右绞龙分别将原料推向粗碎料筒的中央位置，粗碎切割片将原料进行切割破碎，达到一定标准后的原料从粗料出口掉落的细碎料筒中，细碎左绞龙和细碎右绞龙分别将原料推向细碎料筒的中央位置，细碎切割片将经过粗碎的原料进行切割破碎，达到相应标准后掉落的下方的储料槽中进行收集。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型将原本一次性粉碎的原料分两次进行，提高了粉碎速度，机械自动化程度高，降低工作人员劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1中所示，一种多级木料粉碎装置，包括机架1，机架1上部装设粗碎传动轴2，粗碎传送轴2外设有粗碎料筒6，粗碎传动轴2两端分别装设有粗碎左绞龙4和粗碎右绞龙5，在粗碎传动轴2中央均匀分布粗碎切割片5，在粗碎料筒6顶部设有上接料槽口7，粗碎料筒6下侧均匀分布多个粗料出口8，机架1下部装设细碎传动轴9，细碎传送轴9外设有细碎料筒12，细碎传动轴9两端分别装设有细碎左绞龙10和细碎右绞龙13，在细碎传动轴9中央均匀分布细碎切割片11，在细碎料筒12顶部设有下接料槽口17，细碎料筒12下侧均匀分布多个细料出口14，在上接料槽口7上方设有进料通道18，在细碎料筒12下方设有导料漏斗15，导料漏斗15下设有储料槽16。
作为对上述方案的进一步改进，所述粗碎料筒9和细碎料筒12均为两端密封的空心筒状结构，细碎料筒12的直径小于粗碎料筒9的直径。
作为对上述方案的进一步改进，所述粗料出口8的孔径为3-5cm，细料出口14的孔径为0.5-1cm。
在工作中，将原料从进料通道18导入粗碎料筒6中，粗碎左绞龙4和粗碎右绞龙5分别将原料推向粗碎料筒6的中央位置，粗碎切割片5将原料进行切割破碎，达到一定标准后的原料从粗料出口8掉落的细碎料筒12中，细碎左绞龙10和细碎右绞龙13分别将原料推向细碎料筒12的中央位置，细碎切割片11将经过粗碎的原料进行切割破碎，达到相应标准后由细料出口11调出，经过导料漏斗15掉入储料槽16中进行收集。