用于流体计量装置的动力装置的制作方法

本申请涉及一种用于流体计量装置的动力装置，主要应用于新能源汽车及汽车电子、风力发电、光伏太阳能电池组件等新能源、LED高效照明、继电器、传感器、PCB板等制造技术领域。

背景技术：

注胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备。主要用于产品生产中的胶水、油以及其他液体的粘结、灌注、涂层、密封、填充。

注胶机中都会设置注胶计量部分，而如何精确、高效地控制注胶头不同流体的配比和流量是目前急需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于流体计量装置的动力装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于流体计量装置的动力装置，所述流体计量装置包括：

支架；

注胶组件，与支架相对固定，包括上下设置的计量组件和基板组件，所述计量组件包括至少一个活塞组件， 所述基板组件上形成有1个以上独立的流体通道，每个流体通道分别对应连通于1个所述活塞组件的下方；

驱动组件，安装于支架上，该驱动组件作用于所述活塞组件并将其内的流体注入流体通道，所述驱动组件包括电机、传动机构、丝杆、螺母支撑块和驱动块，所述丝杆可转动安装于支架上，所述螺母支撑块与丝杆转动配合，所述驱动块通过安装板固定于螺母支撑块上，所述电机通过传动机构连接于丝杆并可驱动丝杆转动，所述驱动块作用于活塞组件的活塞杆顶端。

优选的，在上述的用于流体计量装置的动力装置中，所述传动机构包括三种形式：主动同步轮和从动同步轮（两个齿轮啮合,或齿轮齿条配合），所述主动同步轮(齿轮)安装于电机的输出端，所述从动同步轮(齿轮或齿条)固定于丝杆上，所述主动同步轮(齿轮)和从动同步轮(齿轮或齿条)之间传动连接。

优选的，在上述的用于流体计量装置的动力装置中，所述支架具有一安装腔体，所述电机固定于支架的顶端，所述电机的输出端凸伸于安装腔体内并与主动同步轮(齿轮)固定。

优选的，在上述的用于流体计量装置的动力装置中，所述主动同步轮(齿轮)和从动同步轮(齿轮或齿条)之间传动连接，所述从动同步轮(齿轮或齿条)安装于丝杆的顶端。

优选的，在上述的用于流体计量装置的动力装置中，所述支架上设置有传感器，该传感器对应螺母支撑块设置以检测其位置信息。

优选的，在上述的用于流体计量装置的动力装置中，所述传感器设置于安装腔体内。

优选的，在上述的用于流体计量装置的动力装置中，所述传感器上下设置两个，该传感器用以检测螺母支撑块的上下位置并将该信息发送至控制模块，控制模块作用于电机，以控制螺母支撑块最大位移位置。

优选的，在上述的用于流体计量装置的动力装置中，所述支架的外壁上下设置有丝杆上固定块和丝杆下固定块，所述丝杆的两端分别转动连接于丝杆上固定块和丝杆下固定块。

优选的，在上述的用于流体计量装置的动力装置中，所述支架上设有导引螺母支撑块沿丝杠运动保持平衡的导轨。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）、本实用新型采用丝杆驱动方式，可以提高流体计量精度；

（2）、本实用新型按流体体积比例，设定每个活塞的内截面积比例，对不同的流体进行计量，可以进一步提高配比精度；

（3）、本实用新型每个活塞组件为独立的装置，可以根据不同配比要求对其进行拆卸更换；

（4）、吸胶完成后，出胶前及出胶过程中，活塞杆始终处于同一高度，从而确保不同的流体的同步及配比精确；

（5）、流体通道通过动力方式实现开闭，密封效果好，使用寿命长；

（6）、集约化的流道设计，可以采用一套驱动系统，同时驱动多套计量系统；

（7）、该实用新型通过提高流体计量的同步及配比精度，可减少设备调试过程中的流体浪费。

（8）、该实用新型通过提高流体计量的同步及配比精度，可减少设备调试过程中的清洗液的使用,从而减少废液排放,实现低碳、环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中流体计量装置的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中驱动组件的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施例中计量组件的结构示意图；

图4所示为本实用新型具体实施例中基板组件的立体分解示意图；

图5所示为本实用新型具体实施例中基板组件另一视角的立体分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例以点胶机进行具体说明，但是应当理解的是，点胶机只是该实用新型应用的一种设备描述，该技术可同样应用于：灌胶机、注胶机、打胶机、注油机、灌装机、喷胶机、涂覆机、发泡设备、流体分布设备等同类与流体配比、分布、点滴、涂覆、灌封等应用的相关设备。

结合图1所示，流体计量装置包括支架1、驱动组件2和注胶组件3，驱动组件2安装于支架1上，注胶组件3与支架1相对固定，注胶组件3包括1个以上独立的流体通道。

在该技术方案中，通过每个流体通道分别用以通入不同原料，在出口端以一定配比实现混合。

结合图2所示，驱动组件2包括电机21、传动机构、丝杆24、螺母支撑块25和驱动块26，丝杆24可转动安装于支架1上，螺母支撑块25与丝杆24转动配合，驱动块26通过安装板，固定于螺母支撑块25上，电机21通过传动机构连接于丝杆24并可驱动丝杆转动。

进一步地，传动机构包括主动同步轮22和从动同步轮23，主动同步轮22安装于电机21的输出端，从动同步轮23固定于丝杆24上，主动同步轮22和从动同步轮23之间传动连接。

在一实施例中，电机的输出端可通过联轴器直接连接于丝杆的末端，电机也可以通过两个齿轮啮合的方式,或齿轮与齿条配合的方式将动力传递给丝杆。

优选的，从动同步轮与主动同步轮之间通过皮带传动连接，从动同步轮和主动同步轮位于同一高度，从动同步轮安装于丝杆的顶端。

更进一步地，支架1具有一安装腔体11，电机21固定于支架1的顶端，电机21的输出端凸伸于安装腔体11内并与主动同步轮22固定。

优选的，从动同步轮23与主动同步轮22之间传动连接，从动同步轮23安装于丝杆24的顶端。

优选的，支架1上设置有传感器，该传感器对应螺母支撑块25设置以检测其位置信息。

更优选的，传感器设置于安装腔体11内。

传感器优选上下设置两个14和15，该传感器用以检测螺母支撑块的位置并将该信息发送至控制模块，控制模块作用于电机，以控制螺母支撑块位移位置，从而决定驱动块26的移动位置，实现不同量流体的吸入，实现自动定量吸料。

更进一步地，支架1的外壁上下设置有丝杆上固定块12和丝杆下固定块13，丝杆24的两端分别转动连接于丝杆上固定块12和丝杆下固定块13。

进一步地，支架1上设有导引螺母支撑块沿丝杠运动保持平衡的导轨（图未示）。

在该技术方案中，注胶工作时，控制模块控制电机转动，动力从主动同步轮传动至从动同步轮，从动同步轮带动丝杆转动，丝杆进一步将动力输出至螺母支撑块，螺母支撑块与丝杆之间通过螺纹螺旋配合，因此在丝杆转动下，螺母支撑块可沿丝杆移动，螺母支撑块进而可带动驱动块移动。

本案中，通过驱动块移动的位置，决定从活塞进口进入的流体体积。

结合图1和图3所示，注胶组件3包括上下设置的计量组件31和基板组件32，流体通道形成于基板组件32上。

计量组件31包括相互独立的第一活塞组件和第二活塞组件。

活塞组件的数量与流体通道数量对应，每个流体通道分别对应于一个活塞组件的下方，因此，在其他实施例中，活塞组件的数量还可以为一个或者一个以上。

第一活塞组件包括第一活塞套311、第一活塞312和第一活塞杆313，第一活塞套安装于基板组件32上，第一活塞套311的底端与对应流体通道的活塞进口连通，第一活塞312滑动于第一活塞套311内，第一活塞杆313的一端与第一活塞固定，另一端凸伸出第一活塞套顶端。

第二活塞组件包括第二活塞套314、第二活塞315和第二活塞杆316，第二活塞套安装于基板组件32上，第二活塞套314的底端与对应流体通道的活塞进口连通，第二活塞315滑动于第二活塞套314内，第二活塞杆316的一端与第二活塞固定，另一端凸伸出第二活塞套顶端。

驱动组件单独或同时作用于第一活塞杆和第二活塞杆的顶端并至少可驱动其下移。

进一步地，第一活塞杆和第二活塞杆的顶端位于同一高度，驱动块具有一水平的压面，该压面对应于第一活塞杆和第二活塞杆的正上方。

进一步地，计量组件31还包括活塞套安装板317，活塞套安装板317具有供第一活塞组件和第二活塞组件放置的腔体。

在该技术方案中，计量组件的工作原理在于，每种流体分别通过每个流体通道以及对应的活塞进口进入第一活塞套和第二活塞套，在流体压力作用下，第一活塞313和第二活塞314上升，注胶时，驱动块下移，其压面与第一活塞杆和第二活塞杆的顶端接触，并同时驱动第一活塞杆和第二活塞杆向下移动，流体在活塞的驱动下依次通过活塞出口和对应的流体通道，并从流体通道的出口端挤出。

本案中，每个独立的第一活塞套和第二活塞套分别具有设定的内径，通过内径的比例控制每种流体的配比，由于第一活塞套和第二活塞套可独立进行更换，因此可以按照配比要求对活塞套进行整体更换。

结合图4和图5所示，基板组件32包括基板321和开关组件322。

基板321，基板321上形成有1个以上独立的流体通道，每个流体通道分别具有一进口3211、一流道入口3212、一动力开关进口3213、一活塞进口3214、一活塞出口3215、一流道出口3216、一动力开关出口3217、一出口3218。

开关组件322，设于动力开关进口3213之上、以及动力开关出口3217之上，以实现其开闭。

进一步地，每个所述流体通道分别包括开设于基板一侧的进口3211和一流道入口3212，动力开关进口3213的四周凹设形成有流入槽体3219，动力开关出口3217的四周凹设形成有流出槽体3220，其中进口3211与流入槽体3219之间通过流道入口3212连通，流入槽体3219与动力开关进口3213连通，动力开关进口3213与活塞进口3214连通，活塞进口3214与活塞出口3215连通，活塞出口3215与流道出口3216连通，流道出口3216与流出槽体3220连通, 流出槽体3220与动力开关出口3217连通,动力开关出口3217与出口3218连通。开关组件用以实现对第一动力开关进口和第一动力开关出口的开闭。

进一步地，开关组件322包括活塞套板3221和盖板3222，活塞套板固定于盖板和基板之间，且活塞套板3221遮盖于流入槽体3219和流出槽体3220一侧，活塞套板3221上对应动力开关进口和动力开关出口位置，分别对应设有活动块3224，活动块3224与驱动装置连接，该驱动装置作用于活动块使其 打开或关闭动力开关进口或动力开关出口。

更进一步地，驱动装置包括开设于盖板3222上的动力孔3225，该动力孔一端与外部气源或电源连通，另一端连通于活动块的端面。

更进一步地，动力开关进口或动力开关出口与活动块的接触面不凸伸出基板的表面。

进一步地，所述进口3211分别形成于基板321基板的同一侧或分别分布于基板两侧，出口3218形成于基板321下方。

本案中，按流体体积比例，设计每个活塞不同的内截面积比例，以实现每种流体按比例计量。

为了使得流体配比一至，吸胶完成后，出胶前及出胶过程中，活塞杆始终处于同一高度。

基于基板组件的注胶方法包括步骤：

1、在动力作用下，进流体时，活动块打开动力开关进口，同时关闭动力开关出口；

2、从基板的进口分别注入不同流体，每种流体分别进入对应的流入槽体，并由流入槽体依次进入动力开关进口；

3、流体从动力开关进口进入对应活塞进口后推动活塞和活塞杆上升；

4、在动力作用下，活动块关闭动力开关进口，同时打开动力开关出口；

5、驱动组件单独或同时作用于每个活塞杆的顶端，每个活塞杆同步下移，流体自活塞出口进入流出槽体，并由流出槽体进入动力开关出口最后通过出口挤出。

步骤（3）中，流体推动活塞上升时，每个活塞杆不到控制部分设置的对应位置，不会单独出胶。

在该方法中，流体推动活塞上升吸胶，吸胶完成后，出胶前及出胶过程中，每个活塞杆始终处于同一高度。

在该方法中，每种流体的配比根据不同流体体积比，设计每个活塞设定不同的内径比例控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。