一种脱脂剂搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种能实现充分混合、成品质量高、工艺时间短、生产成本低的脱脂剂搅拌装置。

背景技术：

脱脂剂又名除油粉，是一种固体粉末制剂，其生产原料10％为水剂，90％为粉剂。脱脂剂主要用于汽配零部件的除油去污，对汽配零部件起到清洁的作用。

脱脂剂的生产工艺核心为在搅拌器中进行的纯物理混合。目前，脱脂剂搅拌多采用立式搅拌器，具有混合效果差、成品质量不高、工艺时间长、生产成本控制不理想等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能实现充分混合、成品质量高、工艺时间短、生产成本低的脱脂剂搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种脱脂剂搅拌装置，包括筒体、主电机、主搅拌轴、辅助电机、辅助搅拌轴、出料漏斗；所述筒体为立式圆柱体，所述筒体上端面开有进料口，所述筒体下端面中央位置开有出料口；所述主搅拌轴上连接有主电机，所述主搅拌轴由上端面竖直插入所述筒体中；所述辅助搅拌轴上连接有辅助电机，所述辅助搅拌轴沿径向水平插入所述筒体下部；所述辅助搅拌轴和所述辅助电机有四个，在同一水平面上，沿所述筒体横剖面圆周向均匀分布；所述出料口外接有出料漏斗；所述主搅拌轴和辅助搅拌轴上安装有浆叶。

作为对本技术方案的改进，所述浆叶为螺旋面三叶式多层结构。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，能实现原料的充分混合，大大提高了成品质量，缩短了工艺流程时间，节约了能源消耗，降低了脱脂剂的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的横剖面示意图。

图中：1筒体、2主电机、3主搅拌轴、4辅助电机、5辅助搅拌轴、6进料口、7出料口、8出料漏斗。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

实施例：一种脱脂剂搅拌装置，如图1和图2所示，脱脂剂搅拌装置包括筒体1、主电机2、主搅拌轴3、辅助电机4、辅助搅拌轴5、出料漏斗8；所述简体1为立式圆柱体，所述筒体1上端面开有进料口6，所述筒体1下端面中央位置开有出料口7；所述主搅拌轴3上连接有主电机2，所述主搅拌轴3由上端面竖直插入所述筒体1中；所述辅助搅拌轴5上连接有辅助电机4，所述辅助搅拌轴5沿径向水平插入所述筒体1下部；所述辅助搅拌轴5和所述辅助电机4有四个，在同一水平面上，沿所述筒体1横剖面圆周向均匀分布；所述出料口7外接有出料漏斗8；所述主搅拌轴3和辅助搅拌轴5上安装有浆叶。

在操作时，首先打开进料口装填原料。原料装填完毕后，启动主电机，主电机带动主搅拌轴旋转搅拌，同时根据原料多少启动一至四个辅助电机，辅助电机带动对应的辅助搅拌轴旋转搅拌。待充分搅拌后，关闭所有电机，冷却后打开出料口，成品沿出料漏斗集中出料。

为了进一步提高搅拌效率，所述浆叶优选螺旋面三叶式多层结构。

这种脱脂剂搅拌装置，由于筒体下部设有四个辅助搅拌轴，比普通搅拌装置的搅拌混合功能强大很多，混合速度、充分程度大大提高，从而提升了脱脂剂的成品质量。同时，可根据原料多少运行四个辅助搅拌轴的部分或全部，操作灵活方便。由于搅拌效率的提高，搅拌时间大大缩短，能减少工艺能耗，降低脱脂剂的生产成本。