一种用于喇叭磁路组装设备的点胶装置的制作方法

本实用新型涉及喇叭磁路组件的组装设备，尤其涉及一种用于喇叭磁路组装设备的点胶装置。

背景技术：

磁路组件是指由华司、磁铁和U铁构成的组件，其主要用于为喇叭提供磁场，现有技术中的磁路组件，多数是通过人工进行组装，特别是在点胶工位，由于人工操作，导致点胶量的多少难于控制，不仅生产效率低下，而且影响喇叭品质，若采用机器人手臂，则需要耗费较大的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于喇叭磁路组装设备，并且结构简单、成本低廉、能提高生产效率和产品质量的点胶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于喇叭磁路组装设备的点胶装置，其包括有机柜，所述机柜上设有转盘，所述转盘上设有多个用于放置喇叭治具的治具座，多个治具座沿转盘的边缘均匀分布，所述转盘呈环形，所述转盘内侧设有与该转盘同圆心的固定盘，所述固定盘上设有点胶机构，所述点胶机构包括有支架，所述支架上设有气缸座，所述气缸座上固定有第二笔形气缸，所述第二笔形气缸的伸缩杆上设有第一升降块，且由所述第二笔形气缸驱动该第一升降块升降，所述第一升降块上设有第一点胶头和第二点胶头，所述第一点胶头和第二点胶头分别用于输出AB胶，所述第一点胶头和第二点胶头呈V形设置，且当所述第二笔形气缸驱动该第一升降块下降时，带动第一点胶头和第二点胶头将胶水点注于治具座的喇叭治具上。

优选地，所述第一升降块呈L形，且该第一升降块的第一端与第二笔形气缸的伸缩杆固定连接，所述第一升降块的第二端延伸至气缸座背向第二笔形气缸的一侧，且所述第一升降块的第二端与气缸座滑动连接。

优选地，所述支架包括有点胶底座，所述点胶底座上设有第一光杠、第一丝杠及设于第一丝杠端部的第一手轮，所述点胶底座上设有第一平移块，所述第一光杠和第一丝杠分别穿设于第一平移块，所述第一平移块与第一光杠滑动连接，所述第一平移块与第一丝杠螺纹连接，通过旋拧第一手轮而今第一丝杠驱动第一平移块前后平移；所述第一平移块上设有第二光杠、第二丝杠及设于第二丝杠端部的第二手轮，所述第一平移块上设有第二平移块，所述第二光杠和第二丝杠分别穿设于第二平移块，所述第二平移块与第二光杠滑动连接，所述第二平移块与第二丝杠螺纹连接，通过旋拧第二手轮而今第二丝杠驱动第二平移块左右平移；所述第二平移块上设有第三光杠、第三丝杠及设于第三丝杠端部的第三手轮，所述第二平移块上设有第二升降块，所述第三光杠和第三丝杠分别穿设于第二升降块，所述第二升降块与第三光杠滑动连接，所述第二升降块与第三丝杠螺纹连接，通过旋拧第三手轮而今第三丝杠驱动第二升降块上下滑动。

优选地，所述第一平移块上穿设有垂直于第一光杠的第一顶丝，通过将第一顶丝顶紧第一光杠而今第一平移块定位。

优选地，所述第二平移块上穿设有垂直于第二光杠的第二顶丝，通过将第二顶丝顶紧第二光杠而今第二平移块定位。

优选地，所述第二升降块上穿设有垂直于第三光杠的第三顶丝，通过将第三顶丝顶紧第三光杠而今第二升降块定位。

本实用新型公开的用于喇叭磁路组装设备的点胶装置中，通过第二笔形气缸驱动该第一升降块升降，使得第一点胶头和第二点胶头能够分别将AB胶点注于喇叭治具上，较好地替代了人工操作，大大提高了生产效率，同时，第一点胶头和第二点胶头呈V形设置，二者能够将AB胶点同时送于喇叭治具上，进而提高了注胶效果，且提高了产品质量，此外，由于转盘能够相对固定盘转动，所以点胶机构仅能够上下移动点胶头即可，其通过简单结构就实现了自动点胶，无需结构复杂的机器人手臂等，进而简化了设备结构、降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型用于喇叭磁路组装设备的点胶装置的结构图。

图2为点胶机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种用于喇叭磁路组装设备的点胶装置，结合图1和图2所示，其包括有机柜1，所述机柜1上设有转盘10，所述转盘10上设有多个用于放置喇叭治具100的治具座101，多个治具座101沿转盘10的边缘均匀分布，所述转盘10呈环形，所述转盘10内侧设有与该转盘10同圆心的固定盘13，所述固定盘13上设有点胶机构14，所述点胶机构14包括有支架140，所述支架140上设有气缸座141，所述气缸座141上固定有第二笔形气缸142，所述第二笔形气缸142的伸缩杆上设有第一升降块143，且由所述第二笔形气缸142驱动该第一升降块143升降，所述第一升降块143上设有第一点胶头144和第二点胶头145，所述第一点胶头144和第二点胶头145分别用于输出AB胶，所述第一点胶头144和第二点胶头145呈V形设置，且当所述第二笔形气缸142驱动该第一升降块143下降时，带动第一点胶头144和第二点胶头145将胶水点注于治具座101的喇叭治具100上。

上述结构的点胶装置中，通过第二笔形气缸142驱动该第一升降块143升降，使得第一点胶头144和第二点胶头145能够分别将AB胶点注于喇叭治具100上，较好地替代了人工操作，大大提高了生产效率，同时，第一点胶头144和第二点胶头145呈V形设置，二者能够将AB胶点同时送于喇叭治具100上，进而提高了注胶效果，且提高了产品质量，此外，由于转盘10能够相对固定盘13转动，所以点胶机构14仅能够上下移动点胶头即可，其通过简单结构就实现了自动点胶，无需结构复杂的机器人手臂等，进而简化了设备结构、降低了设备成本。

本实施例中，为了使得第一升降块143滑动时更加稳定、可靠，所述第一升降块143呈L形，且该第一升降块143的第一端与第二笔形气缸142的伸缩杆固定连接，所述第一升降块143的第二端延伸至气缸座141背向第二笔形气缸142的一侧，且所述第一升降块143的第二端与气缸座141滑动连接。

作为一种优选方式，所述支架140包括有点胶底座146，所述点胶底座146上设有第一光杠147、第一丝杠148及设于第一丝杠148端部的第一手轮149，所述点胶底座146上设有第一平移块150，所述第一光杠147和第一丝杠148分别穿设于第一平移块150，所述第一平移块150与第一光杠147滑动连接，所述第一平移块150与第一丝杠148螺纹连接，通过旋拧第一手轮149而今第一丝杠148驱动第一平移块150前后平移；

所述第一平移块150上设有第二光杠151、第二丝杠152及设于第二丝杠152端部的第二手轮153，所述第一平移块150上设有第二平移块154，所述第二光杠151和第二丝杠152分别穿设于第二平移块154，所述第二平移块154与第二光杠151滑动连接，所述第二平移块154与第二丝杠152螺纹连接，通过旋拧第二手轮153而今第二丝杠152驱动第二平移块154左右平移；

所述第二平移块154上设有第三光杠155、第三丝杠156及设于第三丝杠156端部的第三手轮157，所述第二平移块154上设有第二升降块158，所述第三光杠155和第三丝杠156分别穿设于第二升降块158，所述第二升降块158与第三光杠155滑动连接，所述第二升降块158与第三丝杠156螺纹连接，通过旋拧第三手轮157而今第三丝杠156驱动第二升降块158上下滑动。

进一步地，所述第一平移块150上穿设有垂直于第一光杠147的第一顶丝159，通过将第一顶丝159顶紧第一光杠147而今第一平移块150定位。所述第二平移块154上穿设有垂直于第二光杠151的第二顶丝160，通过将第二顶丝160顶紧第二光杠151而今第二平移块154定位。所述第二升降块158上穿设有垂直于第三光杠155的第三顶丝161，通过将第三顶丝161顶紧第三光杠155而今第二升降块158定位。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。