贺卡黏合系统及其自动点胶装置的制作方法

本实用新型涉及贺卡加工领域，由其涉及一种自动点胶装置及设有所述自动点胶装置的贺卡黏合系统。

背景技术：

目前，立体贺卡的黏合一般采用带离型纸的海绵双面胶。如图1所示，立体贺卡分两层组成，第一纸片层3是底纸，第二纸片层5是立体图样的部份，所述第一纸片层3与所述第二纸片层5黏合时，先将海绵双面胶裁切成若干预先指定大小的海绵双面胶片1，将海绵双面胶片1的第一面的离型纸人工去除后粘贴第一纸片层3的对应位置，使海绵双面胶片1的第一面上的黏合胶粘贴于所述第一纸片层3上，再将所述海绵双面胶片1的第二面的离型纸人工去除后，将第二纸片层5贴合至海绵双面胶片1的第二面的黏合胶上。然而，通过人工完成上述工序，不仅效率非常低，工产成本高，而且分离出来的离型纸作为废物造成资源浪费和对环境污染。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能提高贺卡黏合效率且环保的自动点胶装置及设有所述自动点胶装置的贺卡黏合系统。

一种自动点胶装置，用于黏合贺卡，所述自动点胶装置包括一黏合剂溶解机构、连接于所述黏合剂溶解机构的至少一黏合剂喷枪、驱动所述黏合剂喷枪移动的一驱动件及控制所述驱动件运动和黏合剂喷枪点胶的一控制器，所述黏合剂溶解机构将固态粘合剂溶解成液态粘合剂后并输送至所述黏合剂喷枪内，所述控制器控制所述驱动件驱动所述黏合剂喷枪移动至合适位置，所述控制器控制所述黏合剂喷枪点胶。

优选地，所述黏合剂溶解机构包括一混合器，所述混合器将液态粘合剂与空气混合后形成发泡黏合剂，所述发泡黏合剂通过黏合剂喷枪进行点胶。

优选地，所述黏合剂溶解机构还包括一泵及用于收容所述液态粘合剂的收容瓶，所述泵用于将所述收容瓶内的液态粘合剂输入所述混合器内。

优选地，所述自动点胶装置还包括连接于所述混合器与所述黏合剂喷枪之间的输胶管。

优选地，所述收容瓶内收容固态粘合剂，将所述收容瓶加热使固态粘合剂变成液态粘合剂

优选地，所述自动点胶装置还包括连接于所述控制器与所述黏合剂喷枪之间的电磁阀，所述控制器通过所述电磁阀控制所述黏合剂喷枪的出胶量。

优选地，所述驱动件为能带动所述黏合剂喷枪移动在三维空间内移动的机械手。

一种贺卡黏合系统，用于黏合若干卡片，所述贺卡黏合系统包括一工作架及设于所述工作架上的一自动点胶装置，所述工作架上设有一送件机构、一传送皮带及对应所述自动点胶装置的一定位机构，所述自动点胶装置包括一黏合剂溶解机构、连接于所述黏合剂溶解机构的至少一黏合剂喷枪、驱动所述黏合剂喷枪移动的一驱动件及控制所述驱动件移动和黏合剂喷枪点胶的控制器，所述黏合剂溶解机构将固态粘合剂溶解成液态粘合剂后并输送至所述黏合剂喷枪内，所述送件机构将所述卡片输送至所述传送皮带上，所述传送皮带将其中一卡片传输至所述定位机构上，所述定位机构定位所述其中一卡片，所述控制器控制所述驱动件驱动所述黏合剂喷枪移动至所述其中一卡片上的合适位置上，所述控制器控制所述黏合剂喷枪点胶至所述其中一卡片上。

优选地，所述黏合剂溶解机构包括一混合器，所述混合器将液态粘合剂与空气混合后形成发泡黏合剂，所述发泡黏合剂通过黏合剂喷枪进行点胶。

优选地，所述贺卡黏合系统还包括贴贺卡机构，所述传送皮带将点胶完成的卡片输送至贴贺卡机构处，所述贴贺卡机构将另一卡片黏合至所述所述其中一卡片上。

相较现有技术，本实用新型贺卡黏合系统用所述发泡黏合胶黏合卡片，无需用到离型纸，节省材料成本、不会污染环境；且所述送件机构、自动点胶装置、贴贺卡机构及接料机构均采用自动化，提高了生产效率，节省了大量的人力成本。

附图说明

图1是现有技术中贺卡黏合示意图。

图2是本实用新型贺卡黏合系统的第一实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型贺卡黏合系统的第二实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型贺卡黏合系统的第三实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型贺卡黏合系统黏合的贺卡示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

当一个元件被认为与另一个元件“相连”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图2，本实用新型贺卡黏合系统的用于黏合若干卡片500，所述贺卡黏合系统包括一自动点胶装置100及一工作架300。所述自动点胶装置100设于所述工作架300上。所述工作架300包括一传送皮带310、设于所述传送皮带310一端的一送件机构320、设于所述传送皮带310相对另一端的一接料机构330、设于所述传送皮带310上且邻近所述接料机构330的一贴贺卡机构350、正对所述自动点胶装置100的一第一定位机构360、正对所述贴贺卡机构350的一第二定位机构370及驱动所述传送皮带310运动的驱动马达380。所述第一定位机构360设有一第一定位感应器361。所述第二定位机构370设有一第二定位感应器371。所述传送皮带310上具有真空吸附功能。

所述自动点胶装置100的第一实施方式包括一黏合剂溶解机构110、连接于所述黏合剂溶解机构110的一黏合剂喷枪120、驱动所述黏合剂喷枪120移动的一驱动件130、控制所述驱动件130移动和所述黏合剂喷枪120点胶的控制器150及连接于所述黏合剂溶解机构110与所述黏合剂喷枪120之间的输胶管160。所述黏合剂溶解机构110包括一混合器112、一泵113及用于收容所述液态粘合剂的收容瓶115。固态粘合剂在所述收容瓶115内能溶解成液态粘合剂。所述泵113用于将所述收容瓶115内的液态粘合剂输入所述混合器112内。所述混合器112用于将液态粘合剂与空气混合后形成发泡黏合胶117。所述控制器150还连接于所述第一定位感应器361及所述第二定位感应器371，从而控制所述驱动马达380工作或停止工作。本实施方式中，将所述收容瓶115加热至150-160摄氏度使固态粘合剂在高温状态下变成液态粘合剂。

所述自动点胶装置100还包括连接于所述控制器150与所述黏合剂喷枪120之间的电磁阀180，所述控制器150能通过所述电磁阀180来控制所述黏合剂喷枪120点胶的出胶量。

本实施方式中，所述驱动件130为能驱动所述黏合剂喷枪120纵向移动的驱动气缸。

使用时，所述送件机构320将所述卡片500输送至所述传送皮带310上，所述传送皮带310通过真空吸附力将所述卡片500定位于传送皮带310上。所述驱动马达380驱动所述传送皮310运动而带动卡片500朝所述第一定位机构360移动，当其中一卡片500移动至所述第一定位机构360上且邻近所述第一定位感应器361时，所述控制器150控制所述驱动马达380停止工作且所述第一定位机构360将所述卡片500定位。此时，所述控制器150控制所述驱动件130带动所述黏合剂喷枪120朝所述第一定位机构360上的卡片500移动，并使黏合剂喷枪120邻近合适的位置。所述控制器150控制所述黏合剂喷枪120点胶。点胶完成后，所述控制器150控制所述黏合剂喷枪120复位，所述第一定位机构360解除对所述卡片500的定位，所述驱动马达380工作带动所述卡片500朝所述第二定位机构370移动，至所述卡片500传输至第二定位机构370上并正对所述第二定位感应器371时，所述控制器150控制所述驱动马达380停止工作且所述第二定位机构370将所述卡片500定位。此时，所述贴贺卡机构350将另一卡片500粘贴至已经点过胶的卡片500，使两卡片500通过所述发泡黏合胶117黏合。所述贴贺卡机构350复位，所述控制器150控制所述驱动马达380工作而将黏合完成的卡片500收集于所述接料机构330内。

所述控制器150能控制所述黏合剂喷枪120及所述贴贺卡机构350同步作业。

请参阅图3，所述自动点胶装置100的第二实施方式与第一实施方式相似，仅所述第二实施方式的自动点胶装置100设有三把黏合剂喷枪120，每一黏合剂喷枪120分别通过一输胶管160连接于混合器112。所述三把黏合剂喷枪120均连接于所述控制器150，所述控制器150通过控制驱动件130同步移动所述三把黏合剂喷枪120。

在其他实施方中，所述自动点胶装置100的黏合剂喷枪120的数量可根据生产的需要而定，如：2根、5根及7根等。这些黏合剂喷枪120也可以通过不同的驱动件130分别驱动黏合剂喷枪120移动。

请参阅图4，所述自动点胶装置100的第三实施方式与第一实施方式相似，仅所述第三实施方式的自动点胶装置100中的驱动件130为能带动所述黏合剂喷枪120在三维空间内移动的机械手。

请参阅图5，所述贺卡黏合系统用所述发泡黏合胶117黏合卡片500，无需用到离型纸，节省材料成本、不会污染环境；且所述送件机构320、自动点胶装置100、贴贺卡机构350及接料机构330均采用自动化，提高了生产效率，节省了大量的人力成本。

以上实施方式仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用型性技术方案的精神和范围。