一种带有螺旋出料装置的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种带有螺旋出料装置的搅拌装置。

背景技术：

锂电池负极材料需要多种粉料进行混合处理，在目前在进行两种或两种以上物料进行混合时，为了提高搅拌效果，使物料间混合更为均匀，往往需要借助搅拌设备进行混合，而当前所使用的搅拌设备其工作主要是依靠搅拌设备中的搅拌桨叶对物料提供在单一方向上的驱动力，从而达到对物料进行混合的目的，但这种单一的驱动模式，混合能力有限，物料混合效率低，且混合不均匀，因而导致物料混合作业需要耗费较多的时间和能耗，极大的限制了物料加工生产效率的提高，并增加了生产成本，因此迫切需要开发一种全新的搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有螺旋出料装置的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有螺旋出料装置的搅拌装置，包括底座和进料管；所述底座的顶部设置有支撑杆和第一驱动电机；第一驱动电机通过螺钉与底座固定连接在一起； 支撑杆的顶部设置有搅拌箱；所述搅拌箱的内腔中设置有螺旋出料装置；搅拌箱的左侧设置有出料口，右侧设置有控制面板；所述出料口设置在螺旋出料装置左侧，且与搅拌箱固定连接在一起；螺旋出料装置的顶部设置有搅拌腔；搅拌腔的底部设置有三角形底板；搅拌腔中设置有第一搅拌浆叶、第二搅拌浆叶、加热板、第一搅拌轴和第二搅拌轴；搅拌腔的顶部设置有旋转装置；所述旋转装置由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮；所述第一齿轮通过连接轴与第二驱动电机固定连接在一起；第二齿轮设置在第一齿轮的右侧，与第一齿轮相啮合，且通过固定销与第二搅拌轴固定连接在一起；第三齿轮设置在第一齿轮的底部，且通过固定销与连接轴固定连接在一起；第四齿轮设置在第三齿轮的右侧，且与第三齿轮相啮合；第五齿轮设置在第四齿轮的右侧，与第四齿轮齿轮相啮合，且通过固定销与第一搅拌轴固定连接在一起；所述所述加热板设置在搅拌箱的内壁上，且通过螺钉与搅拌箱固定连接在一起；所述第一搅拌轴上焊接有第一搅拌浆叶；第二搅拌轴上焊接有第二搅拌浆叶；第二驱动电机设置在电机腔中；电机腔通过螺钉与搅拌箱固定连接在一起；控制面板通过螺钉与搅拌箱固定连接在一起；所述进料管设置在旋转装置的右侧，且通过固定装置固定在电机腔内；固定装置内设置有振荡器和固定块；所述固定块设置有多个，且与固定装置固定连接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动电机、第二驱动电机、加热板和控制面板均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述三角形底板的右端设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块设置有多个，且与固定装置固定连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理；第一搅拌轴和第二搅拌轴的设置，且在旋转装置的带动下第一搅拌轴和第二搅拌轴做反向运动，能够加快对电池负极材料的混合速度，使得混合的更加的均匀；振荡器的设置，能够将进料管内的原料清理干净；螺旋出料装置的设置，搅拌均匀后，通过控制面板打开电磁阀，将搅拌均匀的电池负极材料排出的同事，能够对电池负极材料进行二次的搅拌，使得电池负极材料混合的更加的均匀，自动化较高，大大节约了人力物力，同样也提高了工作效率。

附图说明

图1为带有螺旋出料装置的搅拌装置的结构示意图。

图2为带有螺旋出料装置的搅拌装置中旋转装置的结构示意图。

图3为带有螺旋出料装置的搅拌装置中固定装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑杆，3-出料口，4-螺旋出料装置，5-三角形底板，6-搅拌箱，7-加热板，8-旋转室，9-电机腔，10-第二驱动电机，11-旋转装置，12-进料管，13-固定装置，14-第一搅拌轴，15-第一搅拌浆叶，16-控制面板，17-第二搅拌浆叶，18-第二搅拌轴，19-链条，20-第一驱动电机，21-振荡器，22-固定块，23-第一齿轮，24-第二齿轮，25-第三齿轮，26-第四齿轮，27-第五齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有螺旋出料装置的搅拌装置，包括底座1和进料管12；所述底座1的顶部设置有支撑杆2和第一驱动电机20；第一驱动电机20通过螺钉与底座1固定连接在一起，且通过链条19与螺旋出料装置4固定连接在一起，第一驱动电机20的转动带动螺旋出料装置4进行工作，使得搅拌均匀的电池负极材料排出搅拌装置，进行下一步工序；支撑杆2的顶部设置有搅拌箱6；所述搅拌箱6的内腔中设置有螺旋出料装置4；搅拌箱6的左侧设置有出料口3，右侧设置有控制面板16，搅拌箱6用于将电池负极材料进行搅拌混合；所述出料口3设置在螺旋出料装置4左侧，且与搅拌箱6固定连接在一起，用于将搅拌均匀的电极负极材料排出去；螺旋出料装置4的顶部设置有搅拌腔；搅拌腔的底部设置有三角形底板5，三角形底板5方便将混合均匀的电池负极材料排出干净；搅拌腔中设置有第一搅拌浆叶15、第二搅拌浆叶17、加热板7、第一搅拌轴14和第二搅拌轴18；搅拌腔的顶部设置有旋转室8，且在旋转室8内设置有旋转装置11；所述旋转装置11由第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、第四齿轮26和第五齿轮27组成，用于带动第一搅拌轴14和第二搅拌轴18进行运动，从而带动第一搅拌浆叶15和第二搅拌浆叶17对电池负极材料进行搅拌；所述第一齿轮23通过连接轴与第二驱动电机10固定连接在一起；第二齿轮24设置在第一齿轮23的右侧，与第一齿轮23相啮合，且通过固定销与第二搅拌轴18固定连接在一起；第三齿轮25设置在第一齿轮23的底部，且通过固定销与连接轴固定连接在一起；第四齿轮26设置在第三齿轮25的右侧，且与第三齿轮25相啮合；第五齿轮27设置在第四齿轮26的右侧，与第四齿轮26齿轮相啮合，且通过固定销与第一搅拌轴14固定连接在一起；所述所述加热板7设置在搅拌箱6的内壁上，且通过螺钉与搅拌箱6固定连接在一起；所述第一搅拌轴14上焊接有第一搅拌浆叶15；第二搅拌轴18上焊接有第二搅拌浆叶17；第二驱动电机10设置在电机腔9中；电机腔9通过螺钉与搅拌箱6固定连接在一起；控制面板16通过螺钉与搅拌箱6固定连接在一起；所述进料管12设置在旋转装置11的右侧，且通过固定装置13固定在电机腔9内；固定装置13内设置有振荡器21和固定块22；所述固定块22设置有多个，且与固定装置13固定连接在一起。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。