一种能够避免粉末凝结的涂粉机的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂设备，更具体的说，它涉及一种能够避免粉末凝结的涂粉机。

背景技术：

橡胶在加工挤出呈薄带状时，需要通过涂粉机在橡胶表面涂抹粉末后，才能将橡胶叠置在一起，避免橡胶之间粘连在一起，但是涂粉机内的粉末由于橡胶高温会产生水蒸汽，粉末吸收后潮湿容易凝结为颗粒，造成橡胶表面粘连颗粒状粉末，造成橡胶在叠置时，橡胶表面存在小颗粒凸起，使得橡胶无法使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够搅拌喷涂箱内的粉末，避免粉末出现凝结，造成无法使用的情况的能够避免粉末凝结的涂粉机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能够避免粉末凝结的涂粉机，包括机架和设置在机架上的喷涂箱，所述喷涂箱的下端水平转动安装有传动辊，所述喷涂箱的内底壁与传动辊之间转动安装有转轴，且转轴与传动辊同向设置，所述转轴上固定套设有圆筒，所述圆筒的外表面均匀密布有刷毛，所述圆筒的内部与转轴之间设置有加热电丝，所述传动辊一端设置有第一齿轮，所述转轴靠近第一齿轮的一端设置有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述机架上设置有发电机，所述发电机的转子与转轴连接，所述发电机的发电端连接加热电丝。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛由细钢丝制成。

本实用新型进一步设置为：所述转轴与喷涂箱之间为可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛与传动辊的表面具有间隙。

本实用新型具有下述优点：通过传动辊带动转轴转动，使得转轴带动圆筒转动，并使得圆筒表面的刷毛在喷涂箱内搅拌粉末，使得粉末之间一直处于分离状态，能够避免粉末因潮湿造成的凝结情况，且能够使得粉末得到搅拌干燥，通过第一齿轮与第二齿轮之间的配合，使得能够避免皮带轮传动的打滑情况，提高了传动辊与转轴之间同步转动的效果，通过机架上设置发电机，且发电机的转子与转轴联动，使得发电机转动发出电流驱动加热电丝升温，对粉末进行加热，提高粉末的干燥效果，通过刷毛有细钢丝制成，使得能够避免潮湿造成的刷毛打结的情况，且能够避免橡胶表面的高温对刷毛的损伤情况，通过转轴与喷涂箱之间可拆卸连接，使得能够定期对转轴进行清理，去除粘附在转轴和刷毛上的粉末，提高了转轴的使用效果，通过刷毛与传动辊之间存在间隙，能够避免刷毛刮擦到橡胶表面，造成橡胶损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种能够避免粉末凝结的涂粉机的结构示意图；

图2为本实用新型一种能够避免粉末凝结的涂粉机剖视图；

图3为图2的A部放大示意图。

图中：1、机架；2、喷涂箱；3、传动辊；4、转轴；5、刷毛；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、发电机；9、加热电丝；10、圆筒。

具体实施方式

参照图1至3所示，本实施例的一种能够避免粉末凝结的涂粉机，包括机架1和设置在机架1上的喷涂箱2，所述喷涂箱2的下端水平转动安装有传动辊3，所述喷涂箱2的内底壁与传动辊3之间转动安装有转轴4，且转轴4与传动辊3同向设置，所述转轴4上固定套设有圆筒10，所述圆筒10的外表面均匀密布有刷毛5，所述圆筒10的内部与转轴4之间设置有加热电丝9，所述传动辊3一端设置有第一齿轮6，所述转轴4靠近第一齿轮6的一端设置有与第一齿轮6相配合的第二齿轮7。

所述机架1上设置有发电机8，所述发电机8的转子与转轴4连接，所述发电机8的发电端连接加热电丝9。

所述刷毛5由细钢丝制成。

所述转轴4与喷涂箱2之间为可拆卸连接。

所述刷毛5与传动辊3的表面具有间隙。

通过采用上述技术方案，通过传动辊3带动转轴4转动，使得转轴4带动圆筒10转动，并使得圆筒10表面的刷毛5在喷涂箱2内搅拌粉末，使得粉末之间一直处于分离状态，能够避免粉末因潮湿造成的凝结情况，且能够使得粉末得到搅拌干燥，通过第一齿轮6与第二齿轮7之间的配合，使得能够避免皮带轮传动的打滑情况，提高了传动辊3与转轴4之间同步转动的效果，通过机架1上设置发电机8，且发电机8的转子与转轴4联动，使得发电机8转动发出电流驱动加热电丝9升温，对粉末进行加热，提高粉末的干燥效果，通过刷毛5有细钢丝制成，使得能够避免潮湿造成的刷毛5打结的情况，且能够避免橡胶表面的高温对刷毛5的损伤情况，通过转轴4与喷涂箱2之间可拆卸连接，使得能够定期对转轴4进行清理，去除粘附在转轴4和刷毛5上的粉末，提高了转轴4的使用效果，通过刷毛5与传动辊3之间存在间隙，能够避免刷毛5刮擦到橡胶表面，造成橡胶损坏的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。