本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种化工反应釜。
背景技术：
反应釜是一种常用化工设备，用于实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在生产过程中，会根据产品工艺要求通过反应釜进行升温、降温、保温等温度处理。因此需要设计一种能实时、精准控制反应温度变化的反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够实时、精准控制反应温度变化的化工反应釜。
本实用新型的技术方案为：
一种化工反应釜，包括釜体、搅拌装置及控制器；所述釜体上设有传感器、夹层、进料口、出料口、取料杆；搅拌装置包括搅拌桨及电机；所述夹层内设有截面呈半圆形的螺旋盘管；所述螺旋盘管内设有电热丝，所述螺旋盘管一端延伸出所述釜体连接有排气管，另一端延伸出所述釜体连接有进气管；所述排气管上设有排气风机和排气电磁阀；所述进气管上设有进气电磁阀；所述控制器电联控制所述传感器、电机、电热丝、排气风机、排气电磁阀和进气电磁阀。
所述传感器包括温度传感器和压力传感器。
所述控制器内设有温度报警器和压力报警器。
本实用新型的优点是：本实用新型能够实时、精准的根据工艺需要进行反应温度变化控制。当需要加热升温时，控制器控制电热丝工作加热，当温度传感器感测预设温度时，电热丝停止工作；当需要保温时，根据温度变化控制器控制电热丝进行热补偿；当需要降温放热时，控制器控制打开进气电磁阀、排气电磁阀，启动排气风机工作，通过螺旋盘管换热降温。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种化工反应釜，包括釜体(1)、搅拌装置(2)及控制器(未图示)；所述釜体(1)上设有传感器(3)、夹层(4)、进料口(5)、出料口(6)及取料杆(7)；搅拌装置(2)包括搅拌桨(21)及电机(22)；所述夹层(4)内设有截面呈半圆形的螺旋盘管(41)；所述螺旋盘管(41)内设有电热丝(42)，所述螺旋盘(41)管一端延伸出所述釜体(1)连接有排气管(8)，另一端延伸出所述釜体(1)连接有进气管(9)；所述排气管(8)上设有排气风机(81)和排气电磁阀(82)；所述进气管(9)上设有进气电磁阀(91)；所述控制器(未图示)电联控制所述传感器(3)、电机(22)、电热丝(42)、排气风机(81)、排气电磁阀(82)和进气电磁阀(91)。
所述传感器(3)包括温度传感器(31)和压力传感器(32)。
所述控制器(未图示)内设有温度报警器(未图示)和压力报警器(未图示)。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。