本实用新型涉及水处理行业反渗透系统清洗及日常维护技术领域，具体涉及一种紧凑型自动化反渗透清洗维护设备结构。
背景技术：
水处理系统中大量使用到反渗透工艺。通过反渗透处理可以去除给水中的绝大部分杂质和离子等物质，得到纯净的产水。反渗透工艺的特点也决定了反渗透工艺的关键部件反渗透膜很容易受到污染，主要包括小颗粒物堵塞、有机物污染、膜面结垢和微生物滋生这四个方面。
大中型反渗透系统投资造价高，往往是生产过程的核心工艺之一。为保证反渗透系统的稳定运行，大中型反渗透系统必然配置清洗系统，针对膜污染的各种情况，进行针对性清洗。清洗过程配备专业的技术人员，制定清洗方案，采用人工方式清洗。
随着纯水需求的增多，市场上还存在大量产水量不超过10吨/小时的小型反渗透系统和设备。这些系统和设备配置的清洗维护系统往往比较简单，采用纯人工操作。使用部门一般不配置专业的技术人员，而由兼职人员进行清洗维护或者外包专业水处理技术人员进行清洗维护。兼职人员由于专业水平问题和操作实践能力问题，无法进行有效清洗维护。外包清洗维护费用高，时效性差，对反渗透系统稳定运行不利。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的提供旨在提供一种可实现自动酸洗、碱洗、清洗杀菌剂清洗维护，各清洗维护过程可自由组合，满足不同水质情况下清洗维护需要的紧凑型自动化反渗透清洗维护设备。
本实用新型具体技术方案如下：紧凑型自动化反渗透清洗维护设备，包括清洗箱, 上述清洗箱顶部分别连接杀菌剂罐、酸罐.碱罐、活性剂罐、补水阀；
上述清洗箱的内部设有液位计；
上述清洗箱底部依次通过管道连接出水阀、带控制器的清洗泵、压力表、清洗滤器、流量计。
本实用新型进一步设置为，上述清洗箱的底部还设有排污阀。
本实用新型进一步设置为， 上述清洗箱顶部一路连接分别依次连接产排阀、产回阀、电导率表；另一路分别依次连接浓排阀、浓回阀、PH表。
本实用新型具有下述优点：
1.自动化运行，减少人工干预和人工误差。
2.紧凑化设计，减少空间占地，利于匹配。
3.多模式可选，适应不同给水水质。。
4.提供标准药剂罐，操作安全、减少人工误差。
5.可移动式设计，适应不同应用场合。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：1.清洗箱、2.排污阀、3.出水阀、4.清洗泵、5.压力表、6.清洗滤器、7.流量计、8.控制箱、9.产排阀、10.产回阀、11.电导率表、12.浓排阀、13.浓回阀、14.PH表、15.补水阀、16.液位计、17.杀菌剂罐、18.酸罐、19.碱罐、20.活性剂罐。
具体实施方式
参照附图，本实用新型具体技术方案如下：本实用新型具体技术方案如下：紧凑型自动化反渗透清洗维护设备，包括清洗箱1, 上述清洗箱1顶部分别连接杀菌剂罐17、酸罐18.碱罐19、活性剂罐20、补水阀15；
上述清洗箱1的内部设有液位计；
上述清洗箱1底部依次通过管道连接出水阀3、带控制器8的清洗泵4、压力表5、清洗滤器6、流量计7。
上述清洗箱1的底部还设有排污阀2。
上述清洗箱1顶部一路连接分别依次连接产排阀9、产回阀10、电导率表11；另一路分别依次连接浓排阀12、浓回阀13、PH表14。
本实施例中各设备仪表的功能分别如下：
1.清洗箱：药剂配置区，清洗液存放区;材质为PE,型式为锥底。容积为20L-2000L；
2.排污阀为气动阀或电动阀，在一个清洗过程结束后开启，排放清洗液；
3.出水阀为气动阀或电动阀，在清洗时打开，平时关闭；
4.清洗泵为耐腐蚀不锈钢泵，流量0.2-20T/h，扬程20-50m；
5.压力表检测清洗压力；
6.清洗滤器保证无颗粒杂质进入反渗透系统；
7.流量计检测清洗流量；
8.控制箱提供控制程序和动力，触摸屏设计，可人工设定；
9.产排阀在清洗初期排放高浓水；
10.产回阀与9.产排阀互锁，清洗时产生的反渗透水1.回清洗箱；
11.电导率表判断清洗终点；
12.浓排阀在清洗初期排放高浓水
13.浓回阀与12.浓排阀互锁，清洗时产生的浓水回1.清洗箱；
14.PH表判断清洗药剂浓度；
15.补水阀补充清洗用水；
16.液位计检测1.清洗箱的水位，通过程序转化为水量信号；
17.杀菌剂罐、18.酸罐、19.碱罐、20.活性剂罐为标准药剂罐，采用安全密封设计，特殊打开方式保证药剂不会意外泄漏。
具体实施时，使用步骤描述如下：
1)管路连接；清洗出口管和回流管多种接口设计，满足各种连接方式要求。
2)配药；根据程序设定，15.补水阀打开进行补水，到设定液位后关闭。根据程序设定，打开对应程序所使用的药剂的安全盖，药剂注入和溶解。同种药剂根据清洗需要有不同标准药剂罐进行选择。
3)清洗排放；打开3.出水阀、9.产排阀、12.浓排阀，开启4.清洗泵，注入部分清洗药剂，为减少管路内残存水对药剂浓度的稀释，这段时间不进行回流。
4)初清洗循环；打开3.出水阀、10.产回阀、13.浓回阀，开启4.清洗泵，进行清洗液回流，回流时间由程序设定。
5)浸泡；关闭所有阀门，进行浸泡，浸泡时间由程序设定。
6)清洗循环；打开3.出水阀、10.产回阀、13.浓回阀，开启4.清洗泵，进行清洗液回流，回流时间由程序设定。
7)药剂排放；打开3.出水阀、9.产排阀、12.浓排阀，开启4.清洗泵，进行药剂排放，到低液位时停止。
8)1.清洗箱排空；打开2.排污阀，排空1.清洗箱中残液，时间根据程序设定。关闭2.排污阀，打开15.补水阀到高液位。再次打开2.排污阀，排空1.清洗箱中冲洗水。
9)转入下一个清洗程序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。