一种袋式过滤器的均流流化装置的制作方法

本实用新型涉及一种袋式过滤器，尤其涉及一种袋式过滤器的均流流化装置。

背景技术：

现有的袋式过滤器都是含尘气体直接通向袋式过滤器的过滤袋；由于含尘气流中会有很多大颗粒粉尘，这些大颗粒粉尘被吸附在过滤袋上，此时过滤袋的过滤负荷会增加得很快，从而增加过滤阻力，并且含尘气流直接冲刷过滤袋，会使得过滤袋的实用寿命变短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够降低含尘气流运行速度，使过滤器内部气流均布的袋式过滤器的均流流化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种袋式过滤器的均流流化装置，包括固定安装在过滤器筒体上的进风短管，所述进风短管的一侧为袋式过滤器的储灰仓，并且进风短管位于袋式过滤器过滤袋的下方；所述进风短管的侧壁由多孔板制作而成，进风短管的进风口与含尘气体管道连接，进风短管的出口处采用多孔板密封连接。本实用新型中，多孔板上的通孔直接连通进风短管的两侧。含尘气流从进风短管穿过时与管壁碰撞而失去动能，以改变气流运行方向并迅速降低气流运行速度，使袋滤器内部气流均布，并通过多孔板将含尘空气均匀导入袋滤室，同时，含尘气体中的大颗粒粉尘与管壁碰撞后面失去动能通过多孔板落入储灰仓；避免含尘气流直接冲刷滤袋，延长滤袋使用寿命，降低布袋除尘器运行阻力；增加灰斗内粉尘的惯性沉降量，减少了滤袋上粉尘吸附量，并使各滤袋达到相同的过滤负荷；降低了滤袋的过滤阻力和出口含尘气体浓度排放，提高滤袋使用寿命。

上述的袋式过滤器的均流流化装置，优选的，所述多孔板采用耐磨材料制作而成。

上述的袋式过滤器的均流流化装置，优选的，所述多孔板包括底层和由耐磨陶瓷或耐磨合金制作而成的耐磨层，所述耐磨层镀在底层上；所述耐磨层位于含尘气体的通过面。

上述的袋式过滤器的均流流化装置，优选的，所述进风短管的横截面为圆形、三角形或者矩形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的袋式过滤器的均流流化装置含尘气流不会直接冲刷过滤袋，过滤袋的使用寿命长，并且每个过滤袋的过滤负荷相容，能够降低过滤袋的过滤阻力和出口降低过滤后气体中的灰尘浓度。

附图说明

图1为本实用新型中袋式过滤器的均流流化装置的结构示意图。

图2为本实用新型中多孔板的结构示意图。

图例说明

1、筒体；2、进风短管；3、储灰仓；4、过滤袋；5、加强连接杆；6、多孔板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1和图2所示的一种袋式过滤器的均流流化装置，包括固定安装在过滤器筒体1上的圆形进风短管2，进风短管2的一侧为袋式过滤器的储灰仓3，并且进风短管2位于袋式过滤器过滤袋4的下方；进风短管2的侧壁由多孔板6制作而成，进风短管2的进风口与含尘气体管道连接，进风短管2的出口处采用多孔板6密封连接。本实施例中，多孔板上的通孔呈菱形分布。

本实施例中，多孔板6采用耐磨材料制作而成，例如耐磨合金、耐磨陶瓷等等。其他实施例中，多空板6为多层结构，包括底层和由耐磨陶瓷或耐磨合金制作而成的耐磨层，耐磨层镀在底层上；耐磨层位于含尘气体的通过面。

本实施例中，进风短管2与筒体1之间设置有一根加强连接杆5。

本实施例的袋式过滤器的均流流化装置含尘气流不会直接冲刷过滤袋，过滤袋的使用寿命长，并且每个过滤袋的过滤负荷相容，能够降低过滤袋的过滤阻力和出口降低过滤后气体中的灰尘浓度。