一种受电弓碳滑条成型自动精确配料装置的制作方法

本实用新型涉及受电弓碳滑条成型配料技术领域，具体为一种受电弓碳滑条成型自动精确配料装置。

背景技术：

受电弓碳滑板碳滑条成型加工系统具有如下几种优点，连续化生产，生产效率高、原料浪费少、能耗低等。而配料系统是受电弓碳滑板碳滑条生产过程中较为重要的系统，原有的系统中采用人为的方式进行配料，无法完成精确的计算，并且温度无法更好的控制致使原料混合也不够均匀，因此普通的配料系统还具有一定的缺陷和不足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种受电弓碳滑条成型自动精确配料装置，解决了进料混合不均匀，不能达到更好的精确配料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种受电弓碳滑条成型自动精确配料装置，包括台体，所述台体的正面分别固定安装有温度显示屏和温度调节器，所述温度显示屏位于温度调节器的上方，所述台体的左侧固定安装有电源插头，所述台体的内部固定安装有控制器，所述台体的顶部分别固定安装有除尘装置和料仓，所述除尘装置位于料仓的左侧，所述台体的内部并位于控制器的后方设置有混捏锅，所述混捏锅的锅口贯穿台体的顶部并延伸至台体的上方，所述混捏锅的内部并位于其内腔的下方开设有加热槽，所述加热槽的内部固定安装有电热丝，所述台体的顶部并位于混捏锅的后方固定连接有转轴座，所述转轴座上固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有连接架，所述连接架远离转轴的一端底部固定连接有与混捏锅相适配的锅盖，所述连接架的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿锅盖并与混捏锅内部设置的转动杆固定连接，所述转动杆的表面上下套接有两个固定套环，所述转动杆的表面并位于两个固定套环之间固定安装有温度传感器，所述固定套环的表面对称固定连接有两个搅拌板，所述搅拌板远离固定套环的一端固定连接有搅拌扇，所述粮仓靠近混捏锅的一侧连通有入料管，所述入料管远离料仓的一端贯穿台体并与混捏锅连通。

所述电源插头、温度传感器和温度调节器的输出端均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别于除尘装置、温度显示屏、电机和电热丝的输入端连接。

优选的，所述温度调节器包括温度升高调节按键和温度降低调节按键，所述温度升高调节按键位于温度降低调节按键的左侧。

优选的，所述台体的底部固定连接有两个支撑座，两个支撑座以台体的中轴线对称设置，所述支撑座的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述连接架的顶部固定连接有把手，所述把手的正面开设有把手槽。

优选的，所述控制器的型号为FX3SA-30MR-CM。

本实用新型提供了一种受电弓碳滑条成型自动精确配料装置，具备以下有益效果：

1、该受电弓碳滑条成型自动精确配料装置，结构简单，使用方便，安全高效，对原料的配料更加均匀精确，且能够保持作业环境的清洁，值得大力推广。

2、该受电弓碳滑条成型自动精确配料装置，通过温度升高调节按键和温度降低调节按键的配合使用，能够自主调节配料时需要的温度，避免了温度不能调节影响配料时搅拌的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型正视的结构剖面图；

图3为本实用新型系统原理示意图。

图中：1台体、2温度显示屏、3温度调节器、4电源插头、5控制器、6除尘装置、7料仓、8混捏锅、9加热槽、10电热丝、11转轴座、12转轴、13连接架、14锅盖、15电机、16转动杆、17固定套环、18温度传感器、19搅拌板、20搅拌扇、21入料管、22温度升高套接按键、23温度升高套接按键、24支撑座、25防滑垫、26把手、27把手槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种受电弓碳滑条成型自动精确配料装置，如图1-3所示，包括台体1，台体1的底部固定连接有两个支撑座24，两个支撑座24以台体1的中轴线对称设置，支撑座24的底部固定连接有防滑垫25，采用支撑座4，能够对台体1起到支撑和与地面隔离的作用，在通过防滑垫25，避免了在台体1使用时出现滑动的现象，台体1的正面分别固定安装有温度显示屏2和温度调节器3，温度调节器3包括温度升高调节按键22和温度降低调节按键23，采用温度显示屏2，在工作人员对需要的温度进行调节的时候能够直观的看到自己所调节的温度，方便更好的进行调节，温度升高调节按键22位于温度降低调节按键23的左侧，温度显示屏2位于温度调节器3的上方，台体1的左侧固定安装有电源插头4，电源插头4与外置的电源连接，方便持续对需要用电的电器进行供电，避免了供电断开影响正常工作的问题，台体1的内部固定安装有控制器5，控制器5的型号为FX3SA-30MR-CM，台体1的顶部分别固定安装有除尘装置6和料仓7，除尘装置6位于料仓7的左侧，台体1的内部并位于控制器5的后方设置有混捏锅8，混捏锅8的锅口贯穿台体1的顶部并延伸至台体1的上方，混捏锅8的内部并位于其内腔的下方开设有加热槽9，加热槽9的内部固定安装有电热丝10，台体1的顶部并位于混捏锅8的后方固定连接有转轴座11，转轴座11上固定连接有转轴12，转轴12的表面套接有连接架13，连接架13的顶部固定连接有把手26，把手26的正面开设有把手槽27，连接架13远离转轴12的一端底部固定连接有与混捏锅8相适配的锅盖14，采用把手26和把手槽27，能够对连接架13的位置进行更好的控制，并且打开锅盖14的时候更加方便，连接架13的内部固定连接有电机15，电机15的输出轴贯穿锅盖14并与混捏锅8内部设置的转动杆16固定连接，转动杆16的表面上下套接有两个固定套环17，转动杆16的表面并位于两个固定套环17之间固定安装有温度传感器18，固定套环17的表面对称固定连接有两个搅拌板19，采用电机15，它的主要作用是产生驱动转矩，作为转动杆16的动力源，使转动杆16能够更好的转动，并带动搅拌板19进行更好的搅拌，搅拌板19远离固定套环17的一端固定连接有搅拌扇20，粮仓7靠近混捏锅8的一侧连通有入料管21，入料管21远离料仓7的一端贯穿台体1并与混捏锅8连通。

电源插头4、温度传感器18和温度调节器3的输出端均与控制器5的输入端连接，控制器5的输出端分别于除尘装置6、温度显示屏2、电机15和电热丝10的输入端连接。

使用时，首先从料仓7里把原料加入到混捏锅9，加入之后通过温度调节器3调节需要的温度，调节好之后控制器5就对电热丝10发送工作指令，电热丝10工作之后对混捏锅8进行加热，同时控制器5会对电机15发送工作指令，然后电机15带动转动杆16转动时，并对混捏锅8内部的原料进行搅拌。

综上所述，该受电弓碳滑条成型自动精确配料装置，结构简单，使用方便，安全高效，对原料的配料更加均匀精确，且能够保持作业环境的清洁，值得大力推广。

并且，通过温度升高调节按键22和温度降低调节按键23的配合使用，能够自主调节配料时需要的温度，避免了温度不能调节影响配料时搅拌的状况。

本装置中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本装置的改进之处；本装置的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对装置的整体的构造进行改进，以解决本装置所要解决的相应技术问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。