本实用新型涉及一种短纤后处理中油剂的回收装置，属于粘胶生产设备技术领域。
背景技术：
伴随着城市化进程的急速加快，环境问题日益严峻，资源的损耗也是非常之大，人类正面临发展过程中不断恶化的生态问题。加强环境保护、节能减排、建设资源节约型社会对世界具有重大意义，此举符合全球利益，是全球可持续发展的需要。企业节能减排工作的开展，能为企业带来长远经济利益，对企业长期发展而言是利在千秋的。在今天的经济环境背景下，节能减排趋势日益加强，这是建设资源节约型、环境友好型社会的客观要求，也是客观发展趋势。
在短纤后处理生产过程中，需对纤维上油，以调节纤维的表面摩擦力，即使纤维具有柔软、平滑的手感，有良好的开松性和抗静电性，又要有适当的抱合力。现行工艺上油的方式是在短纤后处理设备（精炼机）上油段，将油剂喷淋在纤维上，再通过压辊将多余的油剂挤出回用，然而在挤压时纤维从上工序带入的水分也随油剂被挤出，从而导致工艺过程中油剂贮罐液位上涨，油剂浓度随之下降。为了保证工艺过程稳定，不得不将上涨部分的液位排放，再补充入高浓度油剂，以稳定上油工艺，确保产品质量。但排放带来的第一个问题是污染，另一个问题是油剂的浪费，增加了生产的成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中，短纤后处理工序的上油步骤完成后，含水的油剂直接排放造成的污染以及油剂浪费的问题，提供一种油剂的回收装置，通过缓冲罐、第一陶瓷膜、第二陶瓷膜的设置，将油剂和水进行分离，并将油剂回用于上油工序，将滤液收集后用于丝条的清洗，回收装置具有结构简单，运行成本低，分离效果好的优点。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种短纤后处理中油剂的回收装置，其特征在于：包括输送装置、缓冲罐、第一陶瓷膜、第二陶瓷膜、设于第一陶瓷膜和第二陶瓷膜之间的循环泵；所述第一陶瓷膜入口与第二陶瓷膜出口之间通过第一管道连接，第一陶瓷膜出口与第二陶瓷膜入口之间通过第二管道连接；所述第二管道与所述缓冲罐之间设有输送泵。
本实用新型的工作流程如下：
首先将收集的油剂通过输送装置输送至缓冲罐后，经输送泵输送至第二陶瓷膜分离后，滤液经第一管道进入第一陶瓷膜，并在循环泵的作用下，经第二管道再次进入第二陶瓷膜进行循环，实现油、水分离，然后将油和滤液分别收集，进行回用处理即可。
为了更好地实现本实用新型，所述输送装置为气动隔膜泵，实际生产过程中，输送装置可以通过设计液位差来替代。
所述缓冲罐前端设有至少一个过滤器。
进一步地，所述第一管道上设有用于将回收的油剂排出回收系统的第三管道。
所述回收装置还包括滤出液灌，所述滤出液灌与第一陶瓷膜之间通过第四管道连接，滤出液灌与第二陶瓷膜之间通过第五管道连接。
所述第一管道上、第二管道、第四管道和第五管道上设有压力表，提高回收过程的可控性。
所述滤出液灌和第一陶瓷膜之间设有反洗泵，所述反洗泵与所述第一陶瓷膜之间通过第六管道连接。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型通过两级陶瓷膜的设置，将水和油剂进行分离，实现回收使用的目的，并通过缓冲罐的设置，对采用输送装置输送来的油水混合物进行缓冲，防止因压力原因导致的进料速度不稳定，影响分离效果的问题。与现有技术中的直接排放相比，使用本实用新型的装置，可提高生产的环保性，且可大大降低生产成本，提高水资源利用率。
（2）本实用新型中，缓冲罐前端设有至少一个过滤器，通过过滤器的设置，通过过滤器先进行过滤，再进行分离，可延缓陶瓷膜的污染情况，减小清洗陶瓷膜的频率，提高处理效率。
（3）本实用新型中，滤出液灌和第一陶瓷膜、第二陶瓷膜之间设有反洗泵，陶瓷膜使用一段时间后，需要进行清洗，可通过打开反洗泵，滤出液可从滤出液罐通过第六管道、第七管道进入第一陶瓷膜、第二陶瓷膜进行清洗，清洗后的液体直接排放即可，通过反洗泵的设置，可保证定期对陶瓷膜的清洗，延长陶瓷膜的使用寿命以及回收装置的分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-输送装置，2-缓冲罐，3-第一陶瓷膜，4-第二陶瓷膜，5-循环泵，6-第一管道，7-第二管道，8-输送泵，9-过滤器，10-第三管道，11-滤出液灌，12-第四管道，13-第五管道，14-压力表，15-反洗泵，16-第六管道，17-第七管道。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种短纤后处理中油剂的回收装置，包括输送装置1、缓冲罐2、第一陶瓷膜3、第二陶瓷膜4、设于第一陶瓷膜3和第二陶瓷膜4之间的循环泵5；所述第一陶瓷膜3入口与第二陶瓷膜4出口之间通过第一管道6连接，第一陶瓷膜3出口与第二陶瓷膜4入口之间通过第二管道7连接；所述第二管道7与所述缓冲罐2之间设有输送泵8。
本实施例通过采用液位差来对油水混合物进行输送。
实施例2
一种短纤后处理中油剂的回收装置，如图1所示，包括气动隔膜泵1、缓冲罐2、第一陶瓷膜3、第二陶瓷膜4、设于第一陶瓷膜3和第二陶瓷膜4之间的循环泵5；所述第一陶瓷膜3入口与第二陶瓷膜4出口之间通过第一管道6连接，第一陶瓷膜3出口与第二陶瓷膜4入口之间通过第二管道7连接；所述第二管道7与所述缓冲罐2之间设有输送泵8。
所述缓冲罐前端设有至少一个过滤器9，设置的方式可以并联、串联，台数可根据实际生产需求确定。
本实施例中设有两台并联的过滤器9，如图1所示。
进一步地，本实施的第一管道6上设有用于将回收的油剂排出回收系统的第三管道10。
本实施例的回收装置还包括滤出液灌11，所述滤出液灌11与第一陶瓷膜3之间通过第四管道12连接，滤出液灌11与第二陶瓷膜4之间通过第五管道13连接，滤出液灌11用于收集陶瓷膜分离含水的油剂后，滤出的滤液。
根据实际操作的需要，可在管道上设置多个压力表和温度表，本实施例的第一管道6上、第二管道7、第四管道12和第五管道13上设有压力表14。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，为了方便陶瓷膜的清洁，在滤出液灌11和第一陶瓷膜3、第二陶瓷膜4之间设有反洗泵15，所述反洗泵15与所述第一陶瓷膜3之间通过第六管道16连接，反洗泵15与第二陶瓷膜4之间通过第七管道17连接，反洗后的滤液经第四管道12和第五管道13排出，反洗后的污垢，经第三管道10排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。