一种水性涂料生产用烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，尤其涉及一种水性涂料生产用烘烤装置。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合涂料。 按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。 现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中一个重要的行业。

水性涂料的生产过程中，将各原料混合均匀后，需要烘烤设备对涂料液进行一定时间的烘干，部分水性涂料是使用后需要进行烘烤，然而，目前的烘烤设备仅包含单一的高温烘烤室，只能采用高温模式迅速将水分快速蒸发，温度不易控制，而且容易导致产品表面漆膜产生气泡而不平整，失去光泽。因此，这样的烘烤设备已经不能适应当前水性涂料的生产要求。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本新型提供了一种温度可控的水性涂料生产用烘烤装置。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种水性涂料生产用烘烤装置，包括烘烤室，在所述烘烤室内设置有料液槽，所述的烘烤室呈圆形，料液槽围绕烘烤室内壁面设置；在所述烘烤室的顶部设置有进料口，进料口位于料液槽的正上方，所述的料液槽的进口端与出口端相接，在料液槽的进口端与出口端的相接处、烘烤室的侧壁上设置有开口；在所述烘烤室的侧壁上设置有加热装置，加热装置包括两块电加热板和陶瓷连接件，两块电加热板分别围绕烘烤室的两个内侧壁面设置，陶瓷连接件的一端固定在电加热板上，另一端与烘烤室的内壁面连接，其中一电加热板的加热功率为另一电加热板加热功率的一半。

所述每块电加热板的陶瓷连接件至少包括三个，三个陶瓷连接件围绕电加热板的圆周方向均匀分布。

所述料液槽的进口端位于开口的一侧，出口端位于开口的另一侧，在该开口处设置有下料装置。

所述下料装置包括下料平台、下料平台驱动装置和收集槽；所述下料平台的一端活动铰接在料液槽的出口端上，另一端的底部与下料平台驱动装置固定连接，下料平台与料液槽的连接处与料液槽位于同一水平面上，下料平台的长度等于料液槽进口端与出口端的间距；所述的下料平台驱动装置包括驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆与下料平台的底部固定连接，收集槽设置在下料平台与料液槽进口端连接处的底部。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种水性涂料生产用烘烤装置，利用两块功率不同的电加热板的设置，使用时先利用功率小的电加热板进行预热，再通过另一电加热板进行烘烤，而且两块电加热板均是围绕烘烤室内侧壁面设置，实现对烘烤室每个区域的温度都精确的控制，可以使产品受热均匀，提高烘烤质量，克服了现有技术出现的问题。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为本新型实施例1烘烤室的俯视剖视图；

图3为本新型实施例1烘烤室开口处的侧视图。

具体实施方式

实施例1

一种水性涂料生产用烘烤装置，包括烘烤室1，在所述烘烤室1内设置有料液槽2，所述的烘烤室1呈圆形，料液槽2围绕烘烤室1内壁面设置；在所述烘烤室1的顶部设置有进料口10，进料口10位于料液槽2的正上方，所述的料液槽2的进口端与出口端相接，在料液槽2的进口端与出口端的相接处、烘烤室1的侧壁上设置有开口11；在所述烘烤室1的侧壁上设置有加热装置3，加热装置3包括两块电加热板30和陶瓷连接件31，两块电加热板30分别围绕烘烤室1的两个内侧壁面设置，陶瓷连接件31的一端固定在电加热板30上，另一端与烘烤室1的内壁面连接，其中一电加热板30的加热功率为另一电加热板30加热功率的一半；通过这样的设置，利用两块功率不同的电加热板的设置，使用时先利用功率小的电加热板进行预热，再通过另一电加热板进行烘烤，而且两块电加热板均是围绕烘烤室内侧壁面设置，实现对烘烤室每个区域的温度都精确的控制，可以使产品受热均匀，提高烘烤质量，克服了现有技术出现的问题。

另外，由于是采用陶瓷连接件将电加热板固定在烘烤室壁面上，可以使烘烤室壁面的温度大大的降低，同时降低了烘烤室周围环境的温度，使用更方便。

优选地，所述每块电加热板30的陶瓷连接件31至少包括三个，三个陶瓷连接件31围绕电加热板30的圆周方向均匀分布；通过这样的设置，可以稳定的将电加热板固定在烘烤室内壁上。

具体的，所述料液槽2的进口端位于开口11的一侧，出口端位于开口11的另一侧，在该开口处设置有下料装置4，下料装置包括下料平台40、下料平台驱动装置41和收集槽42；所述下料平台40的一端活动铰接在料液槽2的出口端上，另一端的底部与下料平台驱动装置41固定连接，下料平台40与料液槽2的连接处与料液槽位于同一水平面上，下料平台40的长度等于料液槽2进口端与出口端的间距；所述的下料平台驱动装置41包括驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆与下料平台40的底部固定连接，收集槽42设置在下料平台40与料液槽2进口端连接处的底部；通过这样的设置，利用驱动气缸的带动，即可以带动下料平台的一端下移，脱离与料液槽进口端的连接，使料液槽内的涂料液从下料平台落入收集槽内，操作简单，而且结构稳定，卸料速度快。

优选地，所述下料平台的两端的底部均设置有密封件；通过这样的设置，即可以使密封件密封下料平台与料液槽进口端、出口端的连接处，防止涂料液泄漏。