一种用于人造石生产线的混料系统的制作方法

本实用新型涉及人造石生产设备领域，尤其涉及一种用于人造石生产线的混料系统。

背景技术：

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同，主要成分是树脂、铝粉、颜料和固化剂等。人造石主要应用于建筑装饰行业中，它是一种新型环保复合材料，相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛，具有无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接等一系列的特点，造型百变。

在现有的人造石生产线中，各种原材料从外部进来，一般是通过运送皮带或其他的相关设备直接运送到混料装置进行混合，由于设计的局限性，送料装置和混料装置的两者之间是不发生相对运动的，则物料从送料装置落在混料装置上时，落点的位置有很大的局限性，不利于物料充分地混合。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于人造石生产线的混料系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于人造石生产线的混料系统，包括皮带送料机和混料组件；

所述混料组件包括可旋转的混料槽，所述皮带送料机的水平中轴线通过混料槽的中轴线；

所述混料组件在所述皮带送料机的出料口下方可作往复直线运动，且两者的运动方向相互平行，经所述皮带送料机运送的物料从其出料口送出后，直接落入所述混料槽内。

优选的，还包括行车轨道，所述混料组件可滑动地设置在所述行车轨道上；

所述行车轨道为直线轨道，且所述直线轨道的延伸方向与所述皮带送料机的送料方向平行。

优选的，所述混料组件设置在滑动底座上，所述滑动底座上设有龙门架，所述混料槽可旋转地安装在所述龙门架的两个竖梁之间。

优选的，所述混料组件内设有用于搅拌混合所述混料槽内的物料的搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述龙门架的横梁上。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、安装板、混料杆和搅拌升降驱动，所述搅拌升降驱动固定在所述横梁，且能带动所述搅拌电机在竖直方向上作往复直线运动；

所述安装板的中部安装在所述搅拌电机的驱动轴上，所述搅拌电机驱动所述安装板作旋转运动；所述混料杆的上端安装在所述安装板，其下端沿着所述混料槽的轴向延伸，若干所述混料杆均布在所述安装板。

优选的，所述横梁的中部设有堵头部和堵头升降驱动，所述堵头升降驱动固定在所述横梁，且能带动所述堵头部在竖直方向上作往复直线运动；

所述混料槽的底部设有连通外界的排料口，所述排料口的内径与所述堵头部的外径相当，所述堵头部竖直向下运动刚好伸入所述排料口将其堵住，所述堵头部竖直向上运动与所述排料口脱离，使得混料槽内的物料能从其底部排出。

优选的，所述龙门架的横梁上还设置有拨料组件；

所述拨料组件包括拨料板、旋转电机和拨料升降驱动，所述拨料升降驱动固定在所述横梁，且能带动所述旋转电机在竖直方向上作往复直线运动；所述旋转电机可驱动所述拨料板在水平方向上作旋转运动，使得所述拨料板拨动所述混料槽内的物料从所述排料口排出。

优选的，所述堵头部安装在所述龙门架的横梁中部，所述混料组件和拨料组件分别安装在所述堵头组件的两侧。

本技术方案中，混料槽的中轴线指的是通过混料槽的中心并沿垂直方向延伸的轴线，所述皮带送料机的水平中轴线通过混料槽的中轴线,则物料从皮带送料机落入混料槽内时，结合混料槽的往复直线运动，物料能落到从混料槽的中心沿着其径向向外直到混料槽侧壁的任一位置，再伴随着混料槽的旋转，则物料在混料槽内呈螺旋状分布，各物料之间混合更均匀，加快工艺的生产进度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的俯视图；

图3是本实用新型中搅拌组件、拨料组件和堵头部的一个实施例的结构示意图。

其中：皮带送料机1；混料组件2，混料槽21，排料口210，搅拌组件22，搅拌电机221，安装板222，混料杆223，搅拌升降驱动224；滑动底座3，龙门架4，竖梁41，横梁42；堵头部5，堵头升降驱动51；拨料组件6，拨料板61，旋转电机62，拨料升降驱动63；行车轨道7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，一种用于人造石生产线的混料系统；包括皮带送料机1和混料组件2；

所述混料组件2包括可旋转的混料槽21，所述皮带送料机1的水平中轴线通过混料槽21的中轴线；

所述混料组件2在所述皮带送料机1的出料口下方可作往复直线运动，且两者的运动方向相互平行，经所述皮带送料机1运送的物料从其出料口送出后，直接落入所述混料槽21内。

在本技术方案的人造石生产线上，物料通过皮带送料机1送入，落到可旋转的混料槽21内进行充分搅拌混合，再排放到下一加工设备中，避免来料成团不方便后续使用的问题，在来料初期就保证物料成分的均匀性，加快了整个工艺的进度，提高生产效率。

所述混料组件2在所述皮带送料机1的出料口下方可作往复直线运动，且往复移动的过程中其自身保持旋转接料的状态，使物料可均匀的散落在混料槽21内的各个角落，各物料之间混合更均匀。

本技术方案中，混料槽21的中轴线指的是通过混料槽21的中心并沿垂直方向延伸的轴线，所述皮带送料机1的水平中轴线通过混料槽21的中轴线,则物料从皮带送料机1落入混料槽21内时，结合混料槽21的往复直线运动，物料能落到从混料槽21的中心沿着其径向向外直到混料槽21侧壁的任一位置，再伴随着混料槽21的旋转，则物料在混料槽21内呈螺旋状分布，各物料之间混合更均匀，加快工艺的生产进度，提高生产效率。

还包括行车轨道7，所述混料组件2可滑动地设置在所述行车轨道7上；

所述行车轨道7为直线轨道，且所述直线轨道的延伸方向与所述皮带送料机1的送料方向平行。

通过行车轨道7限定混料组件2的运行轨迹，便于对混料槽21与皮带送料机1的出料口位置的控制，提高物料从皮带送料机1投放到混料槽21内的精度，避免物料外溢。

如图3所示，所述混料组件2设置在滑动底座3上，所述滑动底座3上设有龙门架4，所述混料槽21可旋转地安装在所述龙门架4的两个竖梁41之间。

利用龙门架4的两个竖梁41限定混料槽21在滑动方向的左右侧移动，提高其安装的稳定性；利用龙门架4的横梁42安装可对物料进行预加工的组件，如本实施例中的混料组件2，紧凑了装置的整体结构，充分利用了空间，提高装置的实用性。

所述混料组件2内设有用于搅拌混合所述混料槽21内的物料的搅拌组件22，所述搅拌组件22安装在所述龙门架4的横梁42上。

所述搅拌组件22包括搅拌电机221、安装板222、混料杆223和搅拌升降驱动224，所述搅拌升降驱动224固定在所述横梁42，且能带动所述搅拌电机221在竖直方向上作往复直线运动；

所述安装板222的中部安装在所述搅拌电机221的驱动轴上，所述搅拌电机221驱动所述安装板222作旋转运动；所述混料杆223的上端安装在所述安装板222，其下端沿着所述混料槽21的轴向延伸，若干所述混料杆223均布在所述安装板222。结构简单，性价比高。

所述横梁42的中部设有堵头部5和堵头升降驱动51，所述堵头升降驱动51固定在所述横梁42，且能带动所述堵头部5在竖直方向上作往复直线运动；

所述混料槽21的底部设有连通外界的排料口210，所述排料口210的内径与所述堵头部5的外径相当，所述堵头部5竖直向下运动刚好伸入所述排料口210将其堵住，所述堵头部5竖直向上运动与所述排料口210脱离，使得混料槽21内的物料能从其底部排出。

将排料口210设置在混料槽21的底部，使得搅拌均匀的物料可通过排料口210直接竖直排出，而无需翻转混料槽21或改变其他部件的位置，节省动力，提高排料的效率。

所述龙门架4的横梁42上还设置有拨料组件6；

所述拨料组件6包括拨料板61、旋转电机62和拨料升降驱动63，所述拨料升降驱动63固定在所述横梁42，且能带动所述旋转电机62在竖直方向上作往复直线运动；所述旋转电机62可驱动所述拨料板61在水平方向上作旋转运动，使得所述拨料板61拨动所述混料槽21内的物料从所述排料口210排出。

当所述堵头部5竖直向上运动与所述排料口210脱离时，升降驱动装置8带动拨料组件6竖直向下，使得拨料板61与混料槽21内的物料接触，旋转电机62再驱动拨料板61旋转，使得物料能从排料口210排出，提高装置的自动化程度，节省人力。

所述堵头部5安装在所述龙门架4的横梁中部，所述混料组件2和拨料组件6分别安装在所述堵头组件5的两侧。

优化安装结构，节省安装空间。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。