本实用新型涉及化工投料设备分散缸装置的缸盖结构改进技术，尤其是分散缸用气动缸盖。
背景技术：
化工企业中，分散缸是一种最为常见的加工辅助装置。由于原材料和成品的特殊性质，故在分散过程中必须要防上气体挥发以及粉尘溢出，目前，一般使用分散缸盖只是两块普通的半圆形金属盖板，不易固定于分散缸上，当进行高速分散时，普通盖板极易被甩开或者由于卡合不严而造成气体挥发和粉尘的溢出，不利于工人的操作安全和身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供分散缸用气动缸盖，改善现有技术生产条件，解决现有技术问题和不足。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括盖体、翻门、搅拌轴、分散器、升降气缸、开关门气缸和控制装置；盖体与翻门铰接，在盖体下侧中部垂直安装搅拌轴，在搅拌轴下端安装分散器，在盖体上侧垂直安装升降气缸，在盖体与翻门上侧之间连接安装开关门气缸，在盖体上侧安装控制装置，该控制装置与升降气缸和开关门气缸分别连接。
尤其是，盖体与翻门平置时构成完整的圆板形状，翻门呈圆冠状且高度小于该圆板的半径。
尤其是，盖体和翻门各有一个。
尤其是，盖体位于中部，在盖体两侧边缘分别对称铰接一个翻门。
尤其是，分散器呈齿盘状，外缘有突出的搅拌齿。
尤其是，分散器包括辐射状均匀布置的2-8根辐条。
尤其是，在盖体上侧对称垂直安装二部升降气缸。
本实用新型的优点和效果：采用气缸结构完成缸盖升降以及启闭，同时，由于气缸的下压作用也使得缸盖牢固封闭分散缸口，便捷操控，结构简单、方便实用，可以有效地防止在高速分散时，或气体挥发和粉尘外溢的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
盖体1、翻门2、搅拌轴3、分散器4、升降气缸5、开关门气缸6、控制装置7。
具体实施方式
本实用新型原理在于，缸盖自身为结实耐用的原因，需要具有一定的自重，这本身就要求减轻人工操作的程度，同时，这种缸盖才能更好的具有足够的强度和稳固性以支撑和吸收搅拌轴转动工作中的共振影响，加盖或移除缸盖，以及启闭缸盖都需要快捷完成，所以合理设置气缸动力结构是实现以上分析的关键。
本实用新型包括：盖体1、翻门2、搅拌轴3、分散器4、升降气缸5、开关门气缸6和控制装置7。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，盖体1与翻门2铰接，在盖体1下侧中部垂直安装搅拌轴3，在搅拌轴3下端安装分散器4，在盖体1上侧垂直安装升降气缸5，在盖体1与翻门2上侧之间连接安装开关门气缸6，在在盖体1上侧安装控制装置7，该控制装置7与升降气缸5和开关门气缸6分别连接。
前述中，盖体1与翻门2平置时构成完整的圆板形状，翻门2呈圆冠状且高度小于该圆板的半径。
前述中，盖体1和翻门2各有一个。
前述中，盖体1位于中部，在盖体1两侧边缘分别对称铰接一个翻门2。
前述中，分散器4呈齿盘状，外缘有突出的搅拌齿。
前述中，分散器4包括辐射状均匀布置的2-8根辐条。
前述中，在盖体1上侧对称垂直安装二部升降气缸5。
前述中，盖体1与翻门2下侧安装密封圈。
本实用新型中，在工作时，先将分散缸置于盖体1与翻门2正下方，通过控制装置7操作升降气缸5，使得盖体1与翻门2下移直至压盖在分散缸的顶口上，然后根据需要，通过开关门气缸6打开翻门2进行添加物料操作。