一种常温一氧化氮催化剂蜂窝陶瓷涂层设备的制作方法

本实用新型涉及一种涂层设备，尤其涉及一种常温一氧化氮催化剂蜂窝陶瓷涂层设备。

背景技术：

在各种大气污染物中，NOX的污染及其造成的危害不容忽视。NOx大多来自于燃料燃烧，即汽车尾气、工业窑炉排放物等。NOx净化处理按工艺可分为干法和湿法。干法包括非催化还原法、催化还原法、吸附法等；湿法包括酸吸收、碱吸收、氧化吸收等。

其中，一氧化氮常温催化剂常利用载体蜂窝陶瓷进行催化还原。在蜂窝陶瓷制造工艺中，通常需要在蜂窝陶瓷外表面和通孔的内表面上涂上活性组分或者贵金属。然而在现有的蜂窝陶瓷涂层过程中，一般采用人工进行涂料，再经过将通孔内的液体涂料吹扫，将蜂窝陶瓷外表面的液体涂料擦干，之后采用烘烤炉对其进行烘烤，使得在蜂窝陶瓷的整个表面区域涂上一层活性组分或者贵金属。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种常温一氧化氮催化剂蜂窝陶瓷涂层设备，其能够自动完成对蜂窝陶瓷进行涂料、吹扫和烘烤。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本实用新型公开了一种常温一氧化氮催化剂蜂窝陶瓷涂层设备，其特征在于：包括涂料单元、吹扫单元和烘烤单元，吹扫单元位于涂料单元的后方，烘烤单元位于吹扫单元的后方；

所述涂料单元包括涂料池，该涂料池上部开口，涂料池开口处一侧设置有涂料进料输送带，涂料池开口处另一侧设置有涂料出料输送带，所述涂料池开口上方设置有将蜂窝陶瓷从涂料进料输送带输送至涂料出料输送带的涂料输送辊，所述涂料池内装有经调配好的液体涂料，涂料池的底部设置有涂料泵，所述涂料输送辊的上方、下方、前方和后方分别设置有一喷涂组件，每个喷涂组件包括一沿涂料输送辊输送方向的喷涂管，喷涂管上朝向涂料输送辊上方的蜂窝陶瓷间隔开设有喷涂头，所述喷涂管通过连接管与所述涂料泵连接；

所述吹扫单元包括检测组件、拨正组件和吹扫组件，所述检测组件处于与所述涂料出料输送带相连的吹扫输送带上蜂窝陶瓷的前后、左右、上下三个方向上，所述拨正组件位于吹扫输送带上蜂窝陶瓷的左右和上下方向上，所述吹扫组件设置于蜂窝陶瓷的前方，所述每个检测组件包括位于蜂窝陶瓷一侧用于将直线光源照向蜂窝陶瓷侧壁上的光源发射器以及位于蜂窝陶瓷另一相对一侧用于接收对应光源发射器光源的感应膜，所述每个拨正组件包括移动缸、与该移动缸的输出轴连接的旋转缸、与该旋转缸的输出轴连接的气爪，所述光源发射器、感应膜、移动缸、旋转缸和气爪与一控制器电连接，所述吹扫组件包括一吹扫盘，该吹扫盘的中心设置有一驱动电机，所述吹扫盘上开设有多个同心环轨道，在每个同心环轨道上滑动设置有喷头，各个喷头分别与一连杆铰接，所述驱动电机的输出轴与一曲柄的一端铰接，所述连杆与所述曲柄的另一端铰接，所述喷头与高压气泵连接；

所述烘烤单元包括烘烤前置段和烘烤主段，在所述烘烤前置段和烘烤主段内设置有一与所述吹扫输送带相连的烘烤输送带，在烘烤前置段的入口处设置有挂布，所述烘烤前置段和烘烤主段上方设置有一废气收集主管，在烘烤前置段顶部和烘烤主段顶部分别与废气收集主管之间连通有连通管，所述废气收集主管顶部与一废气催化塔相连通。

优选地，所述光源发射器同时放出直线光线，所述感应膜竖立于吹扫输送带之上，这样能够让感应膜更好地接收到光源发射器的光线，从而能够正确检测通孔所在方向。

进一步地，所述喷头包括一喷盒，所述喷盒面向所述蜂窝陶瓷一侧面上阵列布置有多个喷针，从而能够更好地对蜂窝陶瓷通孔进行吹扫。

作为改进，所述气爪的加持部上设置有橡胶垫，通过设置橡胶垫，防止气爪对蜂窝陶瓷造成破坏。

再改进，所述气爪的加持部上设置有压力传感器，该压力传感器与控制器电连接，通过设置压力传感器，能够实时检测气爪的加持力，从而保证了气爪不能夹坏蜂窝陶瓷。

再改进，所述涂料出料输送带向上倾斜有1度至5度的角度，将涂料出料输送带设置成倾斜，使得涂料完成后的蜂窝陶瓷在涂料出料输送带上滴下来的液体涂料能够流至涂料池内，避免造成液体涂料的浪费和液体涂料的污染。

再改进，所述涂料出料输送带的两侧设置有挡料板，通过设置挡料板，防止涂料出料输送带上的液体涂料从涂料出料输送带的两侧泄漏出来。

再改进，所述涂料池内设置有低液位传感器和高液位传感器，所述涂料池上设置有一加料管，该加料管与一加料桶连接，所述加料管上设置有电磁开关，所述低液位传感器、高液位传感器和电磁开关一控制器电连接，当涂料池内的液体涂料液位低于低液位传感器时，控制器控制电磁开关打开，加料桶向涂料池内加入液体涂料，当液体涂料液位达到高液位传感器时，控制器控制电磁开关关闭，停止向涂料池内继续加料，从而保证了涂料池内液体涂料的液位要求。

再改进，所述涂料泵出口连接有一出料主管，该出料主管上连接有多个支管，所述喷涂组件的喷涂管上的连接管与支管连接，通过设置出料主管和多个支管，将每个喷涂组件连接于每个支管之上，这样共用了一个涂料泵，减小了涂料泵的使用量，降低了成本。

再改进，所述烘烤主段顶部与废气收集主管之间连通的连通管包括两端密封的辅管和多个分管，每个分管一端与辅管连通，每个分管的另一端与烘烤主段顶部连通，所述辅管顶部与废气收集主管连通。由于烘烤主段长度较长，通过设置多个分管，便于废气收集。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将蜂窝陶瓷涂层分成涂料、吹扫和烘烤三个阶段，首先，在涂料单元中通过将蜂窝陶瓷置于涂料进料输送带上，蜂窝陶瓷被输送至涂料输送辊之上，蜂窝陶瓷在经过涂料输送辊的过程中，涂料泵向喷涂组件提供液体涂料，喷涂组件从蜂窝陶瓷的上方、下方、前方和后方四个方向均向蜂窝陶瓷喷涂涂料，使得蜂窝陶瓷整个表面上涂上液体涂料；其次，在吹扫单元中吹扫输送带将蜂窝陶瓷送至拨正位置，前后、左右和上下三个方向上的检测组件同时工作，三个光源发射器同时在各自三个方向上蜂窝陶瓷发射直线光线，由于蜂窝陶瓷上在某一个方向上具有通孔，从而使得某一个检测组件上的感应膜能够感应到其对应方向上的直线光线，从而控制器确定了通孔所在的方向，当通孔在前后方向上，则拨正组件不需要动作；当通孔处在左右方向上时，上下方向上移动缸向蜂窝陶瓷移动，上下方向上的气爪加持住蜂窝陶瓷，接着上下方向上的旋转缸旋转90度，之后，上下方向上拨正组件复位，当通孔处在上下方向上时，左右方向上移动缸向蜂窝陶瓷移动，左右方向上的气爪加持住蜂窝陶瓷，接着左右方向上的旋转缸旋转90度，之后，左右方向上拨正组件复位，从而保证了蜂窝陶瓷在经过本实用新型的摆正机构后，总能保证蜂窝陶瓷上的通孔能够保证处在前后方向上，之后，驱动电机通过曲柄和连杆的传动带动吹扫盘上各个同心环轨道上的喷头旋转，高压气泵向喷头内充入高压气体，喷头对蜂窝陶瓷的通孔进行吹扫；最后，在烘烤单元中烘烤输送带将涂料和吹扫完成后的蜂窝陶瓷送入烘烤前置段，在该烘烤前置段对蜂窝陶瓷进行初步的烘烤，之后，在烘烤主段对蜂窝陶瓷上涂料进行进一步地烘烤，从而完成了自动涂料、吹扫和烘烤的工序，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中常温一氧化氮催化剂蜂窝陶瓷涂层设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中涂料单元的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中吹扫单元的结构示意图(蜂窝陶瓷上的通孔在前后方向上)；

图4是本实用新型实施例中吹扫单元的结构示意图(蜂窝陶瓷上的通孔在左右方向上)；

图5是本实用新型实施例中吹扫单元的结构示意图(蜂窝陶瓷上的通孔在上下方向上)；

图6是本实用新型实施例中蜂窝陶瓷的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中吹扫组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中喷头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至8所示，本实施中的常温一氧化氮催化剂蜂窝陶瓷涂层设备，包括包括涂料单元、吹扫单元304和烘烤单元50，吹扫单元304位于涂料单元的后方，烘烤单元50位于吹扫单元304的后方。

其中，涂料单元包括涂料池20，涂料池20上部开口，涂料池20开口处一侧设置有涂料进料输送带11，涂料池20开口处另一侧设置有涂料出料输送带12，所述涂料池20开口上方设置有将蜂窝陶瓷10从涂料进料输送带11输送至涂料出料输送带12的涂料输送辊25，所述涂料池20内装有经调配好的液体涂料，涂料池20的底部设置有涂料泵21，所述涂料输送辊25的上方、下方、前方和后方分别设置有一喷涂组件23，每个喷涂组件23包括一沿涂料输送辊25输送方向的喷涂管231，喷涂管231上朝向涂料输送辊25上方的蜂窝陶瓷10间隔开设有喷涂头232，所述喷涂管231通过连接管与所述涂料泵21连接。

进一步地，涂料出料输送带12向上倾斜有1度至5度的角度，将涂料出料输送带12设置成倾斜，使得涂料完成后的蜂窝陶瓷10在涂料出料输送带12上滴下来的液体涂料能够流至涂料池20内，避免造成液体涂料的浪费和液体涂料的污染。

更进一步地，涂料出料输送带12的两侧设置有挡料板，通过设置挡料板，防止涂料出料输送带12上的液体涂料从涂料出料输送带12的两侧泄漏出来。

另外，涂料池20内设置有低液位传感器222和高液位传感器221，所述涂料池20上设置有一加料管，该加料管24与一加料桶连接，所述加料管24上设置有电磁开关，所述低液位传感器222、高液位传感器221和电磁开关一控制器电连接，当涂料池20内的液体涂料液位低于低液位传感器222时，控制器控制电磁开关打开，加料桶向涂料池20内加入液体涂料，当液体涂料液位达到高液位传感器221时，控制器控制电磁开关关闭，停止向涂料池20内继续加料，从而保证了涂料池20内液体涂料的液位要求。

此外，涂料泵21出口连接有一出料主管，该出料主管上连接有多个支管，所述喷涂组件23的喷涂管231上的连接管与支管连接，通过设置出料主管和多个支管，将每个喷涂组件23连接于每个支管之上，这样共用了一个涂料泵21，减小了涂料泵21的使用量，降低了成本。

所述吹扫单元304包括检测组件31、拨正组件32和吹扫组件4，其中，检测组件31处于与涂料出料输送带12相连的吹扫输送带13上蜂窝陶瓷10的前后、左右、上下三个方向上，拨正组件32位于吹扫输送带13上蜂窝陶瓷10的左右和上下方向上，所述吹扫组件4设置于蜂窝陶瓷10的前方，所述每个检测组件31包括位于蜂窝陶瓷10一侧用于将直线光源照向蜂窝陶瓷10侧壁上的光源发射器310以及位于蜂窝陶瓷10另一相对一侧用于接收对应光源发射器310光源的感应膜311，所述每个拨正组件32包括移动缸、与该移动缸的输出轴连接的旋转缸321、与该旋转缸321的输出轴连接的气爪322，所述光源发射器310、感应膜311、移动缸、旋转缸321和气爪322与一控制器电连接，所述吹扫组件4包括一吹扫盘40，该吹扫盘40的中心设置有一驱动电机，所述吹扫盘40上开设有多个同心环轨道41，在每个同心环轨道41上滑动设置有喷头43，各个喷头43分别与一连杆42铰接，所述驱动电机的输出轴与一曲柄44的一端铰接，所述连杆42与所述曲柄44的另一端铰接，所述喷头43与高压气泵连接。

优选地，光源发射器310同时放出直线光线，所述感应膜311竖立于吹扫输送带13之上，这样能够让感应膜311更好地接收到光源发射器310的光线，从而能够正确检测通孔所在方向。

进一步地，喷头43包括一喷盒431，所述喷盒431面向所述蜂窝陶瓷10一侧面上阵列布置有多个喷针432，从而能够更好地对蜂窝陶瓷10通孔101进行吹扫。

另外，气爪322的加持部上设置有橡胶垫，通过设置橡胶垫，防止气爪322对蜂窝陶瓷10造成破坏。

此外，气爪322的加持部上设置有压力传感器，该压力传感器与控制器电连接，通过设置压力传感器，能够实时检测气爪322的加持力，从而保证了气爪322不能夹坏蜂窝陶瓷10。

所述烘烤单元50包括烘烤前置段52和烘烤主段51，在烘烤前置段52和烘烤主段51内设置有一与吹扫输送带13相连的烘烤输送带14，在烘烤前置段52的入口处设置有挂布521，烘烤前置段52和烘烤主段51上方设置有一废气收集主管53，在烘烤前置段52顶部和烘烤主段51顶部分别与废气收集主管53之间连通有连通管，废气收集主管53顶部与一废气催化塔54相连通，从而在蜂窝陶瓷10进行烘烤的同时，实现对烘烤涂料产生的废气进行收集和处理，减小大气污染。

进一步地，烘烤主段51顶部与废气收集主管53之间连通的连通管包括两端密封的辅管532和多个分管531，每个分管531一端与辅管532连通，每个分管531的另一端与烘烤主段51顶部连通，所述辅管532顶部与废气收集主管53连通。由于烘烤主段51长度较长，通过设置多个分管531，便于废气收集。

综上，本实用新型将蜂窝陶瓷涂层分成涂料、吹扫和烘烤三个阶段，首先，在涂料单元中通过将蜂窝陶瓷10置于涂料进料输送带11上，蜂窝陶瓷10被输送至涂料输送辊25之上，蜂窝陶瓷10在经过涂料输送辊25的过程中，涂料泵21向喷涂组件23提供液体涂料，喷涂组件23从蜂窝陶瓷10的上方、下方、前方和后方四个方向均向蜂窝陶瓷10喷涂涂料，使得蜂窝陶瓷10外表面和通孔101的内表面涂上液体涂料；其次，在吹扫单元304中吹扫输送带13将蜂窝陶瓷10送至拨正位置，前后、左右和上下三个方向上的检测组件31同时工作，三个光源发射器310同时在各自三个方向上蜂窝陶瓷10发射直线光线，由于蜂窝陶瓷10上在某一个方向上具有通孔101，从而使得某一个检测组件31上的感应膜311能够感应到其对应方向上的直线光线，从而控制器确定了通孔101所在的方向，当通孔101在前后方向上，则拨正组件32不需要动作；当通孔101处在左右方向上时，上下方向上移动缸向蜂窝陶瓷10移动，上下方向上的气爪322加持住蜂窝陶瓷10，接着上下方向上的旋转缸321旋转90度，之后，上下方向上拨正组件32复位，当通孔101处在上下方向上时，左右方向上移动缸向蜂窝陶瓷10移动，左右方向上的气爪322加持住蜂窝陶瓷10，接着左右方向上的旋转缸321旋转90度，之后，左右方向上拨正组件32复位，从而保证了蜂窝陶瓷10在经过本实用新型的摆正机构后，总能保证蜂窝陶瓷10上的通孔101能够保证处在前后方向上，之后，驱动电机通过曲柄44和连杆42的传动带动吹扫盘40上各个同心环轨道41上的喷头43旋转，高压气泵向喷头43内充入高压气体，喷头43对蜂窝陶瓷10的通孔进行吹扫；最后，在烘烤单元50中烘烤输送带14将涂料和吹扫完成后的蜂窝陶瓷10送入烘烤前置段52，在该烘烤前置段52对蜂窝陶瓷10进行初步的烘烤，之后，在烘烤主段51对蜂窝陶瓷10上涂料进行进一步地烘烤，从而完成了自动涂料、吹扫和烘烤的工序，自动化程度高。