本实用新型涉及骨料加工领域，具体是一种骨料加工设备。
背景技术：
骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料；骨料分粗骨料和细骨料；粗骨料包括卵石、碎石、废渣等，细骨料包括中细砂，粉煤灰等；
骨料在建筑类起着十分重要的作用，在拌料时，水泥经水搅拌时，成稀糊状，如果不加骨料的话，它将无法成型，将导致无法使用，所以说骨料是建筑中十分重要的原料；骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用；
长期以来，由于卵石、碎石来源广泛易得、价格低廉，曾被认为是取之不尽的原材料；随着社会经济的发展，卵石、碎石的需求量不断增大；当前，我国正处于一个前所未有的基本建设高潮中，大量工程的兴建需求数量巨大的砂石集料，以致到处开山采石，破坏环境；由于砂石集料开采数量巨大，长期开采造成的资源枯竭和环境破坏已成为人们关注的焦点，建筑业的可持续发展与集料短缺的矛盾口益突出，而建筑垃圾废弃填埋不仅浪费资源、污染环境、破坏生态，还会占用大量土地。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种骨料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种骨料加工设备，包括锤式破碎机、过滤箱、回收箱、吸尘管、除尘装置、排气管和引风机；所述锤式破碎机上方设置破碎机进料口，锤式破碎机外侧设置电机，锤式破碎机底部设置支脚和出料口，其中，出料口上设置阀门；所述出料口连接物料输送带，物料输送带的出料口连接过滤箱的物料进口，料进口位于过滤箱上端左侧；所述过滤箱内部中间位置处设置过滤筛，过滤筛倾斜设置；所述过滤筛左高右低分为三段，分别为细骨料水洗过滤筛、中骨料水洗过滤筛和粗骨料水洗过滤筛；所述细骨料水洗过滤筛、中骨料水洗过滤筛和粗骨料水洗过滤筛下方分别设置细料导出口、中料导出口和粗料导出口；所述细料导出口、中料导出口和粗料导出口下方均设有独立的传送带，每个独立的传送带都对应设置独立的物料存储箱；所述过滤箱中部、过滤筛上方设置废料出口，废料出口下方对应设置废料传送带，废料传送带末端位于回收箱进料口的正上方，且回收箱进料口外侧设有密封罩；所述锤式破碎机左侧中部位置处连通吸尘管，吸尘管连接除尘装置的进风口；所述除尘装置包括外壳、负电极、正电极、上法兰与下法兰；所述除尘装置内部上方、进风口下方设有过滤网和活性炭层；所述外壳内侧设有负电极，除尘装置中心处竖直设置正电极，在除尘装置底部设有上法兰与下法兰，其中，正电极固定于上法兰上方，且上法兰与下法兰螺栓连接，正电极的中心轴线与外壳的中心轴线位于同一直线上；所述除尘装置底部左侧设有排气管，排气管上设有引风机。
进一步的：所述过滤筛倾斜角为30-45度。
进一步的：所述细骨料水洗过滤筛的筛网孔径为2-4毫米。
进一步的：所述中骨料水洗过滤筛的筛网孔径为5-10毫米。
进一步的：所述粗骨料水洗过滤筛的筛网孔径为10-30毫米。
进一步的：所述除尘装置连接可编程PLC控制系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，锤式破碎机对物料进行破碎，破碎后的物料输入过滤箱内，通过过滤筛的筛选分别选出细骨料、中骨料、粗骨料和废料，而肥料被运输到回收箱内，可进行再次加工，防止物料浪费，节省能源，而被分离的细骨料、中骨料、粗骨料分别运送至独立的物料存储箱内，方便使用，大量节省劳动力，降低生产成本；
本实用新型中，开启引风机，引风机使除尘装置内部产生负压，从而使进风口、吸尘管进行吸气；其中，过滤网对空气中的大颗粒物进行过滤，保证设备空气除尘的可靠性，活性炭层对空气中的微生物进行过滤，提高了设备的可靠性；同时，正电极、负电极实现了环形磁场，最大化地利用了磁场的面积，提高了静电除尘的效率，上法兰与下法兰螺栓连接方便拆卸，能够方便、及时对正电极进行清理，除尘效果好，保证员工身体健康。
附图说明
图1为骨料加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种骨料加工设备，包括锤式破碎机1、过滤箱8、回收箱16、吸尘管21、除尘装置22、排气管24和引风机23；所述锤式破碎机1上方设置破碎机进料口2，锤式破碎机1外侧设置电机3，锤式破碎机1底部设置支脚4和出料口5，其中，出料口5上设置阀门6；所述出料口5连接物料输送带7，物料输送带7的出料口连接过滤箱8的物料进口9，料进口9位于过滤箱8上端左侧；所述过滤箱8内部中间位置处设置过滤筛，过滤筛倾斜设置，其倾斜角为30-45度；所述过滤筛左高右低分为三段，分别为细骨料水洗过滤筛11、中骨料水洗过滤筛12和粗骨料水洗过滤筛13；所述细骨料水洗过滤筛11、中骨料水洗过滤筛12和粗骨料水洗过滤筛13下方分别设置细料导出口17、中料导出口18和粗料导出口19；所述细料导出口17、中料导出口18和粗料导出口19下方均设有独立的传送带20，每个独立的传送带20都对应设置独立的物料存储箱；所述细骨料水洗过滤筛11的筛网孔径为2-4毫米，中骨料水洗过滤筛12的筛网孔径为5-10毫米，粗骨料水洗过滤筛13的筛网孔径为10-30毫米；所述过滤箱8中部、过滤筛上方设置废料出口14，废料出口14下方对应设置废料传送带15，废料传送带15末端位于回收箱16进料口的正上方，且回收箱16进料口外侧设有密封罩；工作中，锤式破碎机1对物料进行破碎，破碎后的物料输入过滤箱8内，通过过滤筛的筛选分别选出细骨料、中骨料、粗骨料和废料，而肥料被运输到回收箱16内，可进行再次加工，防止物料浪费，节省能源，而被分离的细骨料、中骨料、粗骨料分别运送至独立的物料存储箱内，方便使用，大量节省劳动力，降低生产成本；所述锤式破碎机1左侧中部位置处连通吸尘管21，吸尘管21连接除尘装置22的进风口25；所述除尘装置22包括外壳26、负电极29、正电极30、上法兰31与下法兰32；所述除尘装置22内部上方、进风口25下方设有过滤网27和活性炭层28；所述外壳26内侧设有负电极29，除尘装置22中心处竖直设置正电极30，在除尘装置22底部设有上法兰31与下法兰32，其中，正电极30固定于上法兰31上方，且上法兰31与下法兰32螺栓连接，正电极30的中心轴线与外壳26的中心轴线位于同一直线上；所述除尘装置22连接可编程PLC控制系统；所述除尘装置22底部左侧设有排气管24，排气管24上设有引风机23；工作中，开启引风机23，引风机23使除尘装置22内部产生负压，从而使进风口25、吸尘管21进行吸气；其中，过滤网27对空气中的大颗粒物进行过滤，保证设备空气除尘的可靠性，活性炭层28对空气中的微生物进行过滤，提高了设备的可靠性；同时，正电极30、负电极29实现了环形磁场，最大化地利用了磁场的面积，提高了静电除尘的效率，上法兰31与下法兰32螺栓连接方便拆卸，能够方便、及时对正电极30进行清理，除尘效果好，保证员工身体健康。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。