一种具有双向搅拌装置的立式搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机械，具体是一种具有双向搅拌装置的立式搅拌混合设备。

背景技术：

现有的搅拌机通常设置单个螺旋叶片或设置呈径向设置的叶片，位于搅拌机箱体边缘部位的混合物料不能受到作用力，导致搅拌不均匀，同时对于小颗粒物质进行搅拌时，搅拌效率不高，并且搅拌过程中容易产生热量，造成搅拌叶片受到的阻力越来越大，影响搅拌效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有双向搅拌装置的立式搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有双向搅拌装置的立式搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有进液与驱动装置；所述进液与驱动装置由传动盒、第一电机、进液管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒固定在上盖上表面，内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与连接柱的一端固定连接；所述进液管与传动盒固定连接，且进液管上设置有加压泵；所述连接柱的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置在搅拌腔顶部，下表面均布有若干喷嘴；旋转喷淋盘、连接柱和第二齿轮内部设置有流道；旋转喷淋盘下表面中部与正向搅拌装置固定连接；搅拌腔中设置有正向搅拌装置和反向搅拌装置；所述正向搅拌装置由正向搅拌轴和正向搅拌片组成；所述正向搅拌轴顶部与旋转喷淋盘下表面固定连接；所述正向搅拌片设置有两片，通过第一固定板和第二搅拌板与正向搅拌轴固定连接；所述反向搅拌装置由第二电机、反向搅拌轴和反向搅拌片组成；所述第二电机通过减速器与反向搅拌轴连接，且第二电机和减速器固定在罐体底面；所述反向搅拌轴顶部通过双面轴承与正向搅拌轴连接，且反向搅拌轴上固定有第四固定板；所述第四固定板与反向搅拌片底部固定连接；所述反向搅拌片顶部与第三固定板固定连接；所述第三固定板通过套筒与正向搅拌轴活动连接；反向搅拌片和正向搅拌片表面均布有若干导料孔；罐体顶部侧壁上设置有进料斗；罐体外壁上设置有夹套；所述夹套顶部设置有进水管，底部设置有排水管；罐体底面设置有排料管和支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设置有两套，对称设置在罐体左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称设置在罐体底面左右两侧，且排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进液与驱动装置的设置，利用加压泵将进液管引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料通过第二齿轮、连接柱和旋转喷淋盘内部设置的流道，从旋转喷淋盘下表面均布的喷嘴中喷出，提高液体物料的喷洒面积和喷洒速度，便于和固体物料进行充分接触，提高混合质量；通过正向搅拌装置和反向搅拌装置的设置，对罐体中的物料进行双向搅拌，通过反向搅拌片和正向搅拌片表面均布的导料孔减小搅拌阻力，提高搅拌混合质量，使罐体中不存在搅拌死角；通过夹套的设置，对混合后产热的物料进行吸热处理，防止物料温度过高破坏物料的使用性质。

附图说明

图1为具有双向搅拌装置的立式搅拌混合设备的结构示意图。

图2为具有双向搅拌装置的立式搅拌混合设备中正向搅拌装置的结构示意图。

图3为具有双向搅拌装置的立式搅拌混合设备中反向搅拌装置的结构示意图。

图4为具有双向搅拌装置的立式搅拌混合设备中进液与驱动装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进液与驱动装置，3-进料斗，4-进水管，5-夹套，6-正向搅拌装置，7-排料管，8-支架，9-反向搅拌装置，10-排水管，11-搅拌腔，12-罐体，13-螺栓，14-螺母，15-正向搅拌轴，16-正向搅拌片，17-双面轴承，18-第二固定板，19-导料孔，20-第一固定板，21-第三固定板，22-套筒，23-反向搅拌片，24-反向搅拌轴，25-第二电机，26-减速器，27-第四固定板，28-第一电机，29-传动盒，30-第一齿轮，31-喷嘴，32-流道，33-旋转喷淋盘，34-连接柱，35-第二齿轮，36-加压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有双向搅拌装置的立式搅拌混合设备，包括罐体12和上盖1；所述罐体12设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔11，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓13和螺母14的相互旋合与罐体12连接，且上盖1和罐体12均由不锈钢制成；上盖1上设置有进液与驱动装置2；所述进液与驱动装置2由传动盒29、第一电机28、进液管37和旋转喷淋盘33组成；所述传动盒29固定在上盖1上表面，内部设置有第一齿轮30和第二齿轮35；所述第一齿轮30与第一电机28的主轴固定连接；所述第一电机28固定在传动盒29上表面；所述第二齿轮35与第一齿轮30相互啮合，且第二齿轮35顶部与进液管37活动连接，底部与连接柱34的一端固定连接；所述进液管37与传动盒29固定连接，且进液管37上设置有加压泵36；所述连接柱34的另一端与旋转喷淋盘33固定连接；所述旋转喷淋盘33设置在搅拌腔11顶部，下表面均布有若干喷嘴31；旋转喷淋盘33、连接柱34和第二齿轮35内部设置有流道32；旋转喷淋盘33下表面中部与正向搅拌装置6固定连接；通过进液与驱动装置2的设置，利用加压泵36将进液管37引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料通过第二齿轮35、连接柱34和旋转喷淋盘33内部设置的流道32，从旋转喷淋盘33下表面均布的喷嘴31中喷出，提高液体物料的喷洒面积和喷洒速度，便于和固体物料进行充分接触，提高混合质量；搅拌腔11中设置有正向搅拌装置6和反向搅拌装置9；所述正向搅拌装置6由正向搅拌轴15和正向搅拌片16组成；所述正向搅拌轴15顶部与旋转喷淋盘33下表面固定连接；所述正向搅拌片16设置有两片，通过第一固定板20和第二搅拌板18与正向搅拌轴15固定连接；所述反向搅拌装置9由第二电机25、反向搅拌轴24和反向搅拌片23组成；所述第二电机25通过减速器26与反向搅拌轴24连接，且第二电机25和减速器26固定在罐体12底面；所述反向搅拌轴24顶部通过双面轴承17与正向搅拌轴15连接，且反向搅拌轴24上固定有第四固定板27；所述第四固定板27与反向搅拌片23底部固定连接；所述反向搅拌片23顶部与第三固定板21固定连接；所述第三固定板21通过套筒22与正向搅拌轴15活动连接；反向搅拌片23和正向搅拌片16表面均布有若干导料孔19；通过正向搅拌装置6和反向搅拌装置9的设置，对罐体12中的物料进行双向搅拌，通过反向搅拌片23和正向搅拌片16表面均布的导料孔19减小搅拌阻力，提高搅拌混合质量，使罐体12中不存在搅拌死角；罐体12顶部侧壁上设置有进料斗3；所述进料斗3设置有两套，对称设置在罐体12左右两侧；罐体12外壁上设置有夹套5；所述夹套5顶部设置有进水管4，底部设置有排水管10；通过夹套5的设置，对混合后产热的物料进行吸热处理，防止物料温度过高破坏物料的使用性质；罐体12底面设置有排料管7和支架8；所述排料管7设置有两套，对称设置在罐体12底面左右两侧，且排料管7上设置有排料挡板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。