一种用于涂料混合的搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种用于涂料混合的搅拌桶。

背景技术：

搅拌桶是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将物体充分混合均匀的必要设备。

如公告号为CN204563998U的专利，该专利公开了一种防外溅的涂料搅拌桶，包括圆筒桶体、搅拌轴、搅拌桨叶、投料口和放料口；所述圆筒桶体顶部开设有投料口，底部中间设有放料口；所述搅拌轴通过轴承座安装在圆筒桶体内；所述搅拌轴由安装在轴承座上方的电机驱动。通过投料口向桶体内放入涂料，然后电机驱动搅拌轴对涂料进行搅拌混合，完成后通过放料口出料。

该专利的缺点在于：一些涂料的黏稠度比较大，会有部分涂料粘附在桶体内壁上，导致出料速度较慢，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于涂料混合的搅拌桶，通过使防溅盖抵接于搅拌桶内壁且可相对搅拌桶滑动，从而在出料时滑动防溅盖，使搅拌桶内壁上的涂料被防溅盖刮落，提高出料速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于涂料混合的搅拌桶，包括安装台、安装于所述安装台上的且设有出料口的搅拌桶、用于搅拌涂料的搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的驱动件，所述驱动件安装于安装台上，所述搅拌桶的开口端嵌设有防溅盖，所述防溅盖外壁抵接于搅拌桶内壁，所述防溅盖沿搅拌桶轴向滑动连接于搅拌桶，所述防溅盖上设有进料口。

通过采用上述技术方案，在出料时，通过滑动防溅盖，从而推动搅拌桶内壁内的涂料下落，尽快从出料口流出，从而提高出料效率。同时若整体涂料的黏稠度较大，防溅盖还可以将涂料向下压，从而提高出料效率。

本实用新型的进一步设置为：所述防溅盖上端面固设有施力环。

通过采用上述技术方案，可通过对施力环向上施力，从而使防溅盖向上滑动，从而方便了在出料完毕后防溅盖复位。

本实用新型的进一步设置为：所述安装台上设有液压缸，所述液压缸平行于搅拌轴，所述液压缸一端固定连接于施力环且另一端固定连接于安装台。

通过采用上述技术方案，可直接通过液压缸来对防溅盖施力，使防溅盖相对搅拌桶滑动，从而方便了防溅盖的滑动。且液压缸有自锁性，可防止在外界震动下，防溅盖在非人为调节下滑动，从而影响搅拌效果或直接使防溅盖离开搅拌桶。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桶内壁沿搅拌桶轴向开设有限位槽，所述防溅盖外壁沿其径向设有限位块，所述限位块嵌设于限位槽内且滑动连接于限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位块从而对防溅盖有一个限位，可防止在防溅盖滑动时防溅盖发生倾斜或偏移，导致滑动卡死。

本实用新型的进一步设置为：所述防溅盖外壁沿其周向固设有橡胶圈，所述橡胶圈抵接于搅拌桶内壁且与搅拌桶内壁呈过盈配合。

通过采用上述技术方案，可使防溅盖和搅拌桶内壁抵接的更加紧密，从而确保防溅盖滑动过程中可刮下搅拌桶内壁更多的涂料，提高了出料效率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴外壁设有搅拌桨，所述防溅盖上开设有用于避开搅拌桨的通槽。

通过采用上述技术方案，搅拌桨可提高搅拌速度，而通槽可防止防溅盖在滑动的过程中与搅拌桨发生干涉。

本实用新型的进一步设置为：所述防溅盖上转动连接有挡板，所述挡板遮覆住通槽，所述挡板一侧抵接于防溅盖上端面。

通过采用上述技术方案，挡板可阻挡住通槽，防止在搅拌涂料的过程中涂料从通槽内溅出搅拌桶外。当防溅盖下滑时，搅拌桨对挡板有一个向上的力，从而使挡板转开，不会影响防溅盖的滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板两侧侧壁设有转动凸起，所述防溅盖上端面固设有安装板，所述转动凸起嵌设于安装板内且转动连接于安装板，所述挡板重心位于转动凸起轴线下方。

通过采用上述技术方案，在出料完毕后，防溅盖向上运动时，由于挡板重心位于转动凸起轴线下方，故挡板会自动转动回位到遮覆住通槽的状态，不需人为将挡板复位，提高了操作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桶内壁沿其径向设有用于防止防溅盖脱离搅拌桶的挡块，所述挡块位于搅拌桶上端且沿搅拌桶周向设有若干个。

通过采用上述技术方案，挡块对防溅盖有一个沿轴向的限位力，从而防止由于外界震动或人为的误操作，导致的防溅盖向上滑动离开搅拌桶。

本实用新型的进一步设置为：所述挡块转动连接于搅拌桶，所述挡块的转动轴线平行于搅拌轴。

通过采用上述技术方案，当需清理防溅盖或对防溅盖进行维修时，可转开挡块，从而使防溅盖可从而搅拌桶上端滑出搅拌桶，对其进行清理。在清理完毕后，将防溅盖滑入搅拌桶内，然后再转回挡块，使挡块位于防溅盖上方即可。

本实用新型具有以下优点：可以通过液压缸推动防溅盖从而使搅拌桶内壁上的涂料被挂下出料，从而提高出料效率；同时在防溅盖拖动过程中，限位块可防止防溅盖在滑动过程中发生偏移，确保防溅盖可以顺畅的在搅拌桶内滑动，挡块可防止防溅盖在滑动过程中离开搅拌桶。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例的局部放大示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为实施例的剖视图；

图6为图5中C处的放大图。

附图标记：1、安装台；1.1、上安装座；1.2、下安装座；1.2.1、环形凸起；1.3、立柱；2、搅拌桶；2.1、限位槽；3、出料口；4、出料盖；5、挡块；6、转轴；7、防溅盖；7.1、限位块；7.2、密封槽；8、橡胶圈；9、进料口；10、进料盖；11、通槽；12、挡板；12.1、转动凸起；13、安装板；14、施力环；15、液压缸；16、驱动件；17、搅拌轴；18、搅拌桨。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于涂料混合的搅拌桶，包括安装台1，安装台1包括上安装座1.1、下安装座1.2以及用于固定连接上安装座1.1和下安装座1.2的立柱1.3。

如图1所示，下安装座1.2上端面设有环形凸起1.2.1，环形凸起1.2.1内嵌设有搅拌桶2。搅拌桶2下端面抵接于下安装座1.2上端面，搅拌桶2外壁抵接于环形凸起1.2.1内壁。如图2所示，搅拌桶2侧壁设有出料口3，出料口3位于搅拌桶2下端。出料口3上设有出料盖4，出料盖4螺纹连接于出料口3，从而使出料口3密封。

如图3和图4所示，搅拌桶2内壁沿搅拌桶2轴向开设有限位槽2.1。限位槽2.1设有两个且沿搅拌桶2中心呈对称设置。搅拌桶2上端面设有挡块5，挡块5上穿设有平行于搅拌桶2的转轴6，转轴6固定连接于挡块5。转轴6嵌设于搅拌桶2内且转动连接于搅拌桶2，从而使挡块5转动连接于搅拌桶2。

如图3和图4所示，搅拌桶2内嵌设有防溅盖7，防溅盖7位于挡块5下方。防溅盖7外壁沿其径向设有限位块7.1，限位块7.1嵌设于限位槽2.1内，防溅盖7滑动连接于搅拌桶2。如图6所示，防溅盖7外壁沿其周向开设有密封槽7.2，密封槽7.2内嵌设有橡胶圈8，从而使橡胶圈8固定连接于防溅盖7。橡胶圈8与搅拌桶2内壁呈过盈配合。

如图3所示，防溅盖7上端面开设有进料口9，进料口9上设有进料盖10。进料盖10螺纹连接于进料口9，从而使进料口9密封。

如图3所示，防溅盖7上端面开设有通槽11。防溅盖7上端面上设有挡板12，当挡板12下端面抵接于防溅盖7上端面时，挡板12遮覆住通槽11。如图4所示，挡板12两侧侧壁设有转动凸起12.1，转动凸起12.1位于挡板12一端，挡板12设有转动凸起12.1的一端呈圆弧形设置。挡板12两侧均设有安装板13，安装板13固定连接于防溅盖7上端面，转动凸起12.1嵌设于安装板13内且转动连接于安装板13。当挡板12下端面抵接于防溅盖7上端面时，挡板12重心位于转动凸起12.1轴线下方。

如图3所示，防溅盖7上端面固设有施力环14。施力环14位于防溅盖7中部。施力环14上设有液压缸15，液压缸15平行于搅拌桶2。液压缸15的活塞杆固定连接于施力环14，液压缸15的缸体固定连接于上安装座1.1。

如图5所示，搅拌桶2上方设有驱动件16，驱动件16为电机。驱动件16固定安装于上安装座1.1。驱动件16的输出端连接有搅拌轴17，搅拌轴17穿设过防溅盖7进入到搅拌桶2内。搅拌轴17和防溅盖7呈间隙配合，防溅盖7可相对搅拌轴17滑动。搅拌轴17上沿其径向设有搅拌桨18，搅拌桨18沿搅拌轴17轴向设有若各干。搅拌桨18的位置与通槽11相对应。

如图3所示，在搅拌桶2工作前，拧开进料盖10，通过进料口9向搅拌桶2内上料，上料完毕后拧上进料盖10。然后启动驱动件16，从而使搅拌轴17转动，对涂料进行搅拌，在搅拌过程中防溅盖7和挡板12会阻挡涂料离开搅拌桶2，使整个搅拌过程更整洁。

如图3和图5所示，搅拌完成后，驱动件16停止转动，此时搅拌桨18正好对准通槽11。拧开出料盖4，液压缸15的活塞杆伸长，驱动防溅盖7相对搅拌桶2向下滑动。由于橡胶圈8与搅拌桶2内壁呈过盈配合，故在防溅盖7下滑的过程中，橡胶圈8对搅拌桶2桶壁有一个刮料的过程，从而使搅拌桶2桶壁上的涂料尽快出料，不会留在搅拌桶2桶壁上。

在出料完毕后，液压缸15的活塞杆缩短，从而驱使防溅盖7上滑复位。在防溅盖7上滑复位过程中，挡块5对防溅盖7有一个限位的作用，可防止防溅盖7脱离搅拌桶2。如图3所示，若需清理防溅盖7下端面时，可转开挡块5，此时防溅盖7可向上滑动离开搅拌桶2。在清理完毕后，将防溅盖7下滑进入到搅拌桶2内后，转动挡块5，使挡块5再次限位住防溅盖7即可。

如图3、图4和图5所示，在防溅盖7下滑的过程中，搅拌桨18对挡板12有一个向上的力，挡板12会转动，不会阻挡搅拌桨18，从而使防溅盖7可顺利下滑。当防溅盖7在上滑复位时，搅拌桨18会离开挡板12，由于挡板12的重心位于转动凸起12.1轴线下方，档板会自动转动，直至挡板12下端面抵接于防溅盖7上端面位置，覆盖住通槽11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。