一种便于清洗的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种便于清洗的搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。

背景技术：

釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1-1.3，最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。

在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。

现有很多形式的搅拌器，无论是涡轮式、桨式或旋桨式的搅拌器，在使用过后都比较难清理，特别是一些连接处的死角，需要人工通过特别的工具进行清理，清理的效果一般，且耗时长，会耽搁工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的便于清洗的搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含外壳、横梁支架、主轴、搅拌叶轮、驱动装置、联轴器、减速箱、控制台、超声波发生器、高压喷头；所述的外壳上设有横梁支架；所述的主轴的顶部穿过横梁支架与减速箱连接；所述的主轴上设有数个搅拌叶轮；所在的主轴上设有超声波发生器；所述的超声波发生器与所述的控制台无线连接；所述的减速箱通过联轴器与驱动装置连接；所述的外壳内壁的高压喷头与驱动装置连接；所述的驱动装置与控制台连接。

作为优选，所述的控制台内设有超声波控制面板，所述的超声波控制面板上设有电源滤波模块、继电器调压模块、电源整流模块、功率变换模块、阻抗匹配模块、换能器、信号采集模块、换能器显示模块、电源波形控制模块和软启动器；所述的电源滤波模块与继电器调压模块连接；所述的继电器调压模块与电源整流模块连接；所述的电源整流模块与功率变换模块连接；所述的功率变换模块与阻抗匹配模块连接；所述的阻抗匹配模块与换能器连接；所述的换能器与信号采集模块连接；所述的信号采集模块与换能器显示模块和电源波形控制模块连接；所述的电源波形控制模块与功率变换模块连接；所述的软启动器与电源波形控制模块连接。

作为优选，所述的换能器显示模块分为电流显示模块和频率显示模块。

作为优选，所述的搅拌叶轮内端的连接处为弧形，便于清理，降低死角清理的难度。

作为优选，所述的高压喷头与高压水泵连接；且高压喷头在外壳内可以任意角度转动，便于清理外壳内的任意地方，高压喷头的转动结构采用现有技术，就如摄像头底座一样，可以在控制下，任意转动，也可以事先设定好，高压喷头按照设定进行运作。

所述的超声波发生器的电路设计与现有技术中超声波击碎技术相同，这里对电路不再赘述。

本实用新型操作时，搅拌装置搅拌过后，卸掉所有物料，通过超声波发生器将搅拌装置内凝结在零部件上的物料击碎，超声波的力度可以通过控制台调节，击碎后，通过高压喷头对壳体内进行冲洗；排出所有冲洗物后，再次通过超声波发生器进行操作，击碎剩余的凝结物，再次通过高压喷头冲洗，最后人工查看清洗状况，可以通过人工扫尾。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的便于清洗的搅拌装置，结构设计合理，清理效率高，避免了现有技术中全人工操作的弊端，击碎内部物料的速度快，且击碎效果好，加上高压冲击力的作用，可以事半功倍的完成搅拌装置的清理工作，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中超声波发生器的原理图；

附图标记说明：

外壳1、横梁支架2、主轴3、搅拌叶轮4、驱动装置5、联轴器6、减速箱7、控制台8、超声波发生器9、高压喷头10、电源滤波模块81、继电器调压模块82、电源整流模块83、功率变换模块84、阻抗匹配模块85、换能器86、信号采集模块87、换能器显示模块88、电源波形控制模块89、软启动器810。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式包含外壳1、横梁支架2、主轴3、搅拌叶轮4、驱动装置5、联轴器6、减速箱7、控制台8、超声波发生器9、高压喷头10；所述的外壳1上设有横梁支架2；所述的主轴3的顶部穿过横梁支架2与减速箱7连接；所述的主轴3上设有数个搅拌叶轮4；所在的主轴3上设有超声波发生器9；所述的超声波发生器9与所述的控制台8无线连接；所述的减速箱7通过联轴器6与驱动装置5连接；所述的外壳1内壁的高压喷头10与驱动装置5连接；所述的驱动装置5与控制台8连接；所述的控制台8内设有超声波控制面板，所述的超声波控制面板上设有电源滤波模块81、继电器调压模块82、电源整流模块83、功率变换模块84、阻抗匹配模块85、换能器86、信号采集模块87、换能器显示模块88、电源波形控制模块89和软启动器810；所述的电源滤波模块81与继电器调压模块82连接；所述的继电器调压模块82与电源整流模块83连接；所述的电源整流模块83与功率变换模块84连接；所述的功率变换模块84与阻抗匹配模块85连接；所述的阻抗匹配模块85与换能器86连接；所述的换能器86与信号采集模块87连接；所述的信号采集模块87与换能器显示模块88和电源波形控制模块89连接；所述的电源波形控制模块89与功率变换模块84连接；所述的软启动器810与电源波形控制模块89连接。

其中，所述的换能器显示模块88分为电流显示模块和频率显示模块；所述的搅拌叶轮6内端的连接处为弧形，便于清理，降低死角清理的难度；所述的高压喷头10与高压水泵连接；且高压喷头10在外壳内可以任意角度转动，便于清理外壳内的任意地方，高压喷头10的转动结构采用现有技术，就如摄像头底座一样，可以在控制下，任意转动，也可以事先设定好，高压喷头10按照设定进行运作；所述的超声波发生器9的电路设计与现有技术中超声波击碎技术相同，这里对电路不再赘述。

本具体实施方式操作时，搅拌装置搅拌过后，卸掉所有物料，通过超声波发生器9将搅拌装置内凝结在零部件上的物料击碎，超声波的力度可以通过控制台8调节，击碎后，通过高压喷头10对壳体内进行冲洗；排出所有冲洗物后，再次通过超声波发生器进行操作，击碎剩余的凝结物，再次通过高压喷头10冲洗，最后人工查看清洗状况，可以通过人工扫尾。

采用上述结构后，本具体实施方式结构设计合理，清理效率高，避免了现有技术中全人工操作的弊端，击碎内部物料的速度快，且击碎效果好，加上高压冲击力的作用，可以事半功倍的完成搅拌装置的清理工作，适用范围广。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。